sistema MTM y MOST

Definición:
Es una técnica de medición del trabajo que utiliza tiempos predeterminados para los movimientos humanos básicos, a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.
Maynard Foundation
 
Ventajas del M.T.M.
1. El MTM elimina la necesidad de nivelar o evaluar la actuación del Trabajador.
2. El MTM obliga al Ingeniero Industrial aconcentrarse más en el método que en el tiempo.
3. El MTM requiere una descripción del método mucho más exacta.
4. El MTM permite que se definan los métodos aún antes de iniciar la producción.
5. El MTM da como resultado el que los estándares entre las diferente s operaciones, departamento s y plantas sean más consistentes.
6. El MTM disminuye significativamente el uso del cronómetro.

1.1.2Ventajas

1. Permite un análisis minucioso del método.
2. Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
3. No se necesita reloj para ejecutar el método
4. Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
5. Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
6. * Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
7. * Forza a llevar unregistro.

1.1.3 Desventajas

1. Este sistema no es común para todas las empresas.
2. Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
3. Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica contínua.
4. Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.





Principales Aplicaciones
Desarrollar Mejores Métodos
Desarrollar los los métodos anticipadamente a la producción.
Mejorarlos métodos existentes.
Proporcionar directrices para el diseño del producto.
Desarrollar un diseDesarrollar un diseño efectivo de herramientas.

Establecer Estándares de Tiempo.
Establecer estándares para incentivos o para producción.
Desarrollar datos estándar.
Hacer estimaciones.

Otras Aplicaciones
Capacitar a Supervisores y hacerlos más conscientes de los métodos.
Resolver quejas sobretiempos estándar.
Entrenar a los Trabajadores.
Investigar.
 
 
Factores que Influyen en la Producción
1. Los movimientos Usados o el Método:
Un buen método integra:
a) El menor número de movimientos.
b) Los movimientos menos difíciles.
c) Los movimientos de menor longitud.
d) Los patrones de movimiento más sencillos.
e) El máximo uso de los miembros del cuerpo.
2. La Velocidad de losMovimientos Usados:  
La cual es determinada por: 
a) El esfuerzo: La voluntad d e trabajar o el empuje interno del trabajador.
b) La habilidad: La capacidad para seguir un método definido.
c) Las condiciones de l puesto de trabajo: Calor, ruido, iluminación, y ventilación .
 
Movimientos Básicos
Alcanzar   [R]
Mover   [M]
Girar [T]  
Aplicar Presión [AP]  
Coger [G]
Soltar   [RL]
Posicionar[P]
Desmontar [D]












Maynard Operation Sequence Technique
MOST es el acrónimo en inglés de Maynard Operation Sequence Technique: Técnica Maynard de Operaciones en Secuencia.
Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un operario debe realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea sedesglosa en micromovimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo en unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000 TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micromovimientos, con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que llamamos tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más sencillo que losanteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y métodos, conocidos como MTM.
La variante más universalmente utilizada de MOST es BasicMOST, que se lanzó en Suecia en 1972 y en los Estados Unidos en 1974. En 1980 aparecieron otras dos variantes, llamadas MiniMOST y MaxiMOST. La diferencia entre ellas es la precisión de las unidades utilizadas: en BasicMOST se trabaja con...