SISTEMAS DE MANUFACTURA
Páginas: 6 (1312 palabras)
Publicado: 9 de octubre de 2013
1. ¿Qué es el método Seis Sigma ?
Seis sigma es un método de management del desarrollo especialmente eficaz. Resultante de un proceso vivamente connotado "Calidad" al principio, 6 sigma es relativamente simple en su principio...
2. Las origines de Seis Sigma
Al origen 6 sigma es un proceso calidad nacido en el centro mismo de Motorola.
3. Los beneficios de Seis Sigma
Reducción dela no-calidad como los desechos, les restructuraciones, los retoques.
4. ¿ Seis Sigma, cuál es el principio ?
El método 6 Sigma ofrece técnicas y herramientas para mejorar de manera drástica la culpabilidad de los procesos mientras se reducen los defectos.
5. Seis Sigma, el método DMAIC
Las 5 fases del método DMAIC : Define (Definir), Measure (Medir), Analyze (Analizar), Improve(Mejorar), Control (Controlar).
6. El proyecto Seis Sigma
El proyecto 6 Sigma : La cultura de la medida.
6 Sigma no es una mejora puntual. Se trata de una reforma en profundidad de la totalidad de la organización y de las mentalidades.
7. El proceso de la mejora del programa Six sigma, se elabora en base a una serie de pasos que se muestran a continuación: 1. Definir el producto y servicio.,2. Identificar los requisitos de los clientes, 3. Comparar los requisitos con los productos., 4. Describir el proceso., 5. Implementar el proceso. 6. Medir la calidad y producto.
8. ETAPAS DE LA METODOLOGIA DMAIC: definir, medir, analizar, mejorar y controlar
9. D Define (Definir)
¿Cuál es el problema? Definir las necesidades del cliente y precisar los objetivos a conseguir, cuadrar elproyecto. “Define“ es la primera etapa del método. Permite definir el perímetro del proyecto, los considerandos, los recursos, y los plazos necesarios.
10. M Measure performance (Medir)
¿Cuál es la capabilidad del proceso considerado? Colectar los datos representativos, medir la prestación, identificar las zonas de progreso. Evaluación de la prestación actual y de su variación (tendencia,ciclo).
11. A Analyze (Analizar)
¿Cuándo, dónde y cómo se producen los defectos? Utilización de las herramientas analíticas y estadísticas para identificar las causas de los problemas. En esta etapa del desarrollo del método, debemos entender los problemas para poder luego formular las soluciones susceptibles de llenar la separación entre la situación actual y los objetivos clientes.}
12. IImprove performance (Mejorar)
¿Cuales son las soluciones de mejoría et cómo ponerlas en práctica para alcanzar los objetivos de performance fijados? Identificación y puesta en práctica de las soluciones para eludir los susodichos problemas. Esta fase especialmente importante puede desarrollarse en ciertos casos precisos en varias etapas. Esto con el fin de tomarse el tiempo de someter a prueba yde validar las soluciones las más adecuadas.
12. C Control performance (Controlar)
¿Como guiar las claves variables para sostener y mantener la ventaja? Seguimiento de las soluciones establecidas. Es importante eludir toda vuelta atrás. Por otra parte, los resultados no siempre son visibles inmediatamente. El esfuerzo debe ser constante incluso cambiado de orientación. Se trata de la fase lamás delicada, propia de todos los procesos de progreso continuo. La vuelta atrás representa una amenaza constante. Sostener el esfuerzo pasa necesariamente por la implantación de una cultura generalizada de la medición.
13. El método MADV para establecer nuevos procesos. Este método bastante similar a DMAIC se compone de las siguientes fases: Define (Definir), Measure (Medir), Analyze(Analizar), Design (Diseñar), Verify (Verificar).
La fase Design : Define en el detalle el proceso con el fin de estar en perfecta concordancia con las expectativas de los clientes.
La fase Verify: Verifica que la performance y la capacidad están conformes a los objetivos y a las expectativas de los clientes.
14. Cuáles son los 7 desperdicios + 1 de la Manufactura esbelta.
Sobreproducción,...
Seis sigma es un método de management del desarrollo especialmente eficaz. Resultante de un proceso vivamente connotado "Calidad" al principio, 6 sigma es relativamente simple en su principio...
2. Las origines de Seis Sigma
Al origen 6 sigma es un proceso calidad nacido en el centro mismo de Motorola.
3. Los beneficios de Seis Sigma
Reducción dela no-calidad como los desechos, les restructuraciones, los retoques.
4. ¿ Seis Sigma, cuál es el principio ?
El método 6 Sigma ofrece técnicas y herramientas para mejorar de manera drástica la culpabilidad de los procesos mientras se reducen los defectos.
5. Seis Sigma, el método DMAIC
Las 5 fases del método DMAIC : Define (Definir), Measure (Medir), Analyze (Analizar), Improve(Mejorar), Control (Controlar).
6. El proyecto Seis Sigma
El proyecto 6 Sigma : La cultura de la medida.
6 Sigma no es una mejora puntual. Se trata de una reforma en profundidad de la totalidad de la organización y de las mentalidades.
7. El proceso de la mejora del programa Six sigma, se elabora en base a una serie de pasos que se muestran a continuación: 1. Definir el producto y servicio.,2. Identificar los requisitos de los clientes, 3. Comparar los requisitos con los productos., 4. Describir el proceso., 5. Implementar el proceso. 6. Medir la calidad y producto.
8. ETAPAS DE LA METODOLOGIA DMAIC: definir, medir, analizar, mejorar y controlar
9. D Define (Definir)
¿Cuál es el problema? Definir las necesidades del cliente y precisar los objetivos a conseguir, cuadrar elproyecto. “Define“ es la primera etapa del método. Permite definir el perímetro del proyecto, los considerandos, los recursos, y los plazos necesarios.
10. M Measure performance (Medir)
¿Cuál es la capabilidad del proceso considerado? Colectar los datos representativos, medir la prestación, identificar las zonas de progreso. Evaluación de la prestación actual y de su variación (tendencia,ciclo).
11. A Analyze (Analizar)
¿Cuándo, dónde y cómo se producen los defectos? Utilización de las herramientas analíticas y estadísticas para identificar las causas de los problemas. En esta etapa del desarrollo del método, debemos entender los problemas para poder luego formular las soluciones susceptibles de llenar la separación entre la situación actual y los objetivos clientes.}
12. IImprove performance (Mejorar)
¿Cuales son las soluciones de mejoría et cómo ponerlas en práctica para alcanzar los objetivos de performance fijados? Identificación y puesta en práctica de las soluciones para eludir los susodichos problemas. Esta fase especialmente importante puede desarrollarse en ciertos casos precisos en varias etapas. Esto con el fin de tomarse el tiempo de someter a prueba yde validar las soluciones las más adecuadas.
12. C Control performance (Controlar)
¿Como guiar las claves variables para sostener y mantener la ventaja? Seguimiento de las soluciones establecidas. Es importante eludir toda vuelta atrás. Por otra parte, los resultados no siempre son visibles inmediatamente. El esfuerzo debe ser constante incluso cambiado de orientación. Se trata de la fase lamás delicada, propia de todos los procesos de progreso continuo. La vuelta atrás representa una amenaza constante. Sostener el esfuerzo pasa necesariamente por la implantación de una cultura generalizada de la medición.
13. El método MADV para establecer nuevos procesos. Este método bastante similar a DMAIC se compone de las siguientes fases: Define (Definir), Measure (Medir), Analyze(Analizar), Design (Diseñar), Verify (Verificar).
La fase Design : Define en el detalle el proceso con el fin de estar en perfecta concordancia con las expectativas de los clientes.
La fase Verify: Verifica que la performance y la capacidad están conformes a los objetivos y a las expectativas de los clientes.
14. Cuáles son los 7 desperdicios + 1 de la Manufactura esbelta.
Sobreproducción,...
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