Sistemas De Manufactura

NOE LOERA CASTELLANOS

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA

FELIPE TLAXCALA

8 INGENIERIA INDUSTRIAL

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA

FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS BASICOS

La Necesidad de la Manufactura Integrados por Computadora
El periodo de competencia es subjetivo para la definición de las variantes. La
forma más simple de una industria competitiva es el precio, la calidad y larealización de sus productos proveniente de la demanda de los clientes. El costo es casi determinado por costo-producción, calidad y realización,incluye innovación única, mejor diseño, que en muchos casos son los determinantes más importantes de demanda que el precio.

El reciente crecimiento de la manufactura de los E.U sugiere que empresas han
comenzado a hacer cambios necesarios paracompletar un ambiente de manufactura en el futuro.
Efectividad es un término relativo y podría no ser equivalente con la más
avanzada tecnología de diseño y producción. Seleccionar la propia tecnología
dependerá de factores como la capacidad de la tecnología, el tipo y número de
productos que pueden ser manufacturados, lo costos relativos de producción, las
habilidades de los competidores y losgrandes objetivos de la compañía.
Según Koenig (1990) el progreso continuo en el mejoramiento de la
productividad es fundamental para que una compañía se mantenga competitiva. Esta es otra forma de decir que se reducen los costos de operación; que se definen como costos de mano de obra directa, costos de materiales y costos generales. Un sistema de diseño y manufactura asistido por computadora,adecuadamente concebido, afecta a estas tres categorías de costos, y haciendo reducciones significativas posibles, da lugar a las mejoras en la productividad.

LÍNEAS DE TRANSFERENCIA
Una línea de flujo automatizada está compuesta de varias máquinas o
estaciones de trabajo las cuales están conectadas por dispositivos que transfieren los componentes entre las estaciones según Groover (1990).Objetivos de las líneas de transferencia. Las líneas de transferencia son
generalmente el mas apropiado medio de producción en caso de una producción
relativamente estable, grandes demandas y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra. Entonces sus principales objetivos son:

1. Reducir el costo de mano de obra.
2. Incrementar la tasa de producción.
3. Reducir el inventario enproceso.
4. Minimizar el manejo de material.
5. Conseguir la especialización de las operaciones.
6. Conseguir la integración de las operaciones

Tipo En-Línea. La configuración en línea consiste de una secuencia de estaciones detrabajo en un arreglo de líneas. La línea puede tener ángulos de 90 grados parareorientar la pieza de trabajo, por limitaciones de la distribución de planta yotrasrazones, pero es considerada configuración en línea.

Tipo Rotary. La configuración en rotary, las piezas de trabajo son colocadas alrededorde una tabla circular o disco. Las estaciones de trabajo son estacionarias yusualmente localizadas alrededor de la periferia externa del disco.

Automatización para Operaciones de Maquinado
Los sistemas de transferencia han sido diseñados para desarrollar unagran
variedad de diferentes procesos de corte de metal. De hecho es difícil pensar
operaciones de maquinado que deban ser excluidas de la lista. Las aplicaciones
típicas incluyen operaciones tales como: fresado, barrenado, taladrado, refrentado,
etc. Sin embargo es también posible hacer operaciones tales como torneado y
granallado en estos sistemas.
Hay varios tipos de maquinas mecanizadasy automáticas que desarrollan una
secuencia de operaciones simultáneamente en diferentes piezas de trabajo. Ellas
incluyen maquinas de discos y líneas de transferencia.

SISTEMAS DE MANUFACTURA DE MISIÓN VARIABLE
Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser descritos como FMS dedicados o FMS de orden variable. Un FMS dedicado es usado para producir una variedad mucho mas limitada de...