Six Sigma

Problema:
Tiempo de respuesta hacia una solicitud de cotización de un cliente. Se ha detectado que es un problema que ha causado la pérdida de los mismos, quisiéramos analizar el proceso desde que ingresa la solicitud hasta que se envía la cotización para poder identificar donde se origina el cuello de botella y poder hacer las mejoras pertinentes a los procesos actuales para poder brindar unservicio óptimo con altos estándares de calidad.

Objetivo:
Determinar las razones por las cuales el proceso de cotización que solicitan los clientes sufren retrasos que conllevan a la posible pérdida de oportunidades de negocio, así mismo, sugerir las posibles soluciones al problema y la implementación de los controles necesarios.

Alcance:
A. Observar el proceso de cotización desde que seorigina el mismo con la solicitud por parte del cliente.
B. Determinar los pasos y/o procesos que se requieren para que la cotización pueda ser elaborada y las personas involucradas en los mismos.
C. Medir el tiempo que toma desarrollar los procesos anteriormente mencionados.
D. Determinar con base a las observaciones dónde es que se originan los posibles "cuellos de botella" del proceso decotización.
E. Proponer las posibles soluciones que lleven a evitar los mencionados "cuellos" y modificar procesos actuales.

Marco Teórico:
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a unmáximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Antecedentes
Seis sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial. Especialmente pueden considerarse precursoras directas:
* TQM, Total QualityManagement o Sistema de Calidad Total
* SPC, StatisticalProcess Control o Control Estadístico de Procesos
* Por el ingeniero Escobar Sanchez Andres (beat) incluyo en seis sigma la dependencia urbanizada colonial en la empresa motor bike (Lean Manufacturing).
También incorpora muchos de los elementos del ciclo PDCA de Deming.
* Lic. SuleymaRecillas Fragoso (UPT), esta aporto grandesideas metodológicas así como la descripción opcional de método cuántico gráfico.
* Ingeniera Ma.ConcepcionGarfias; esta última ganadora del premio científico metropolitano de ciencias e ingenierías en manufactura .
Desarrollo y pioneros
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado ypopularizado por General Electric.
Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias,ingresos y valor de sus acciones.
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dólares desde su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este método.
Situación actual
Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta decalidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación.
Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing, con las que comparte algunos objetivos y que pueden...