Smed Pokayoke Kanban Ergonomia

Universidad Autónoma de Yucatán

Facultad de Ingeniería química

Ingeniería Indudtrial II



IIL. Ángel Escamilla

TAREA
“SMED, POKA-YOKE, KANBAN, Ergonomía”


Grupo 1 6º semestre

* Karla Andrea Cervera Chin
* Cristhian Chan Caballero
* Edder Jiménez Patraca
* Imelia Soberanis Uicab
* Reyes Román Pérez Canté
* Rubén Jesús Uc Martín
Abril de2012
SMED
Introducción
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en pocos minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute (expresar los minutos en un solo dígito). Se entiende por cambio de utillaje eltiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo disminuir sus niveles de stock resulta crítico reducir al mínimo los tiempos tanto para los cambios deherramientas como para las preparaciones.
Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofía de reducción de tiempo o máxima velocidad, que hoy todo lo invade, desde la capacidad de rápida atención, a la reducción de tiempos de respuesta, menores plazos desde la investigación y diseño hasta el inicio de la producción y puesta del producto en el mercado, y la reducción en los plazos deelaboración.
El tiempo vale oro, y cada día ello toma mayor importancia tanto desde el punto de vista de la satisfacción del cliente, como desde los costos y de la capacidad competitiva de la empresa. Eliminar el concepto de lote de fabricación reduciendo al máximo el tiempo de preparación de máquinas y de materiales, esta es en esencia la filosofía SMED. Hoy se apuesta no sólo a reducir almínimo los tiempos de preparación, sino también los tiempos de reparación y mantenimiento.

Aunque existen un gran número de técnicas destinadas al incremento o mejora de la productividad, la reducción en los tiempos de preparación merece especial consideración y es importante por tres motivos:
1. Cuando el tiempo de cambio es alto, los lotes de producción son grandes y, por tanto, la inversiónen inventario es elevada. Cuando el tiempo de cambio es insignificante se puede producir diariamente la cantidad necesaria, eliminando casi totalmente la necesidad de invertir en inventarios.
2. Los métodos rápidos y simples de cambio eliminan la posibilidad de errores en los ajustes de herramientas y útiles. Los nuevos métodos de cambio reducen sustancialmente los defectos y suprimen lanecesidad de inspecciones.
3. Con cambios rápidos se puede aumentar la capacidad de la máquina. Si las máquinas funcionan siete días a la semana, 24 horas al día, una opción para tener más capacidad, sin comprar máquinas nuevas, es reducir su tiempo de cambio y preparación.
Historia y desarrollo del SMED
Shigeo Shingo.
Nació en Saga, Japón, el 8 de enerode 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el movimiento conocido como "Organización Científica del Trabajo".

En 1943 es trasladado a la planta de fabricación Amano, en Yokohama, bajo las órdenes del Ministerio de municiones. Como Jefe de la Sección de Producción, aplica el concepto de operaciones de flujo a la producción de los mecanismos deregulación de la profundidad de los torpedos, e incrementa la productividad en un 100%.
Durante el análisis de procesos de la fábrica Hitachi, un miembro del equipo investigador le preguntó cómo tratar los tiempos cuando los artículos se retrasaban mientras esperaban la disponibilidad de grúas. Es entonces cuando se da cuenta que los “procesos” y las “operaciones”, que se consideraban como...