SOFTWAREDEMANTENIMIENTOINGIND oct 22

IMPLEMENTACIÓN DE UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES A TRAVÉS DE LA INTELIGENCIA DE NEGOCIOS


STEFANIA VELEZ
MARIA CAMILA SIERRA
TATIANA GONZALES
STEVEN ZULUAGA



ING. OSCAR ORLANDO ARISTIZABAL



ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN Y MERCADOTECNIA DEL QUINDÍO
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
PROGRAMA (INGENIERÍA INDUSTRIAL)
2014
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓNJUSTIFICACIÓN
ESTADO DE CUESTIÓN
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
MARCO DE REFERENCIA
MARCO TEÓRICO
MARCO LEGAL
MARCO CONCEPTUAL
MARCO METODOLÓGICO
CRONOGRAMA
RECURSOS E IMPACTOS
BIBLIOGRAFIA





TABLA DE TABLAS
Tabla 1 No DESCRIPCIÓN DE VARIABLE
Tabla 2 Tabla ejemplo
Tabla 3 tabla ejemplo3




TABLA DE GRÁFICOS
Grafica 1 COMPONENTE AMBIENTAL



INTRODUCCIÓN
El trabajo consiste en mostrar la investigación del uso de un software de mantenimiento dentro del campo de la industria para mejorar un proceso de producción y hacerlo más rápido. Se mostrará la importancia y el uso de este software ya que nos permitirá innovar el campo productivo y acelerar los procesos de produccióndentro de la fábrica.


JUSTIFICACIÓN
El planteamiento de este proyecto tiene como propósito optimizar los procesos de cualquier tipo de fábrica o empresa que emplee maquinaria o equipos para su diario funcionamiento. Esto se quiere hacer por medio de la implementación de un software de mantenimiento que periódicamente realice una revisión del estado de los equipos, de esta manera dicha maquinaria nose averiará, evitando una tardanza en su producción o en sus actividades, también reduciría gastos ya que si hay un aviso anticipado de riesgo se puede componer por piezas y se evita un daño completo del equipo.




ESTADO DE CUESTIÓN
[1] En los últimos treinta años, el mantenimiento dentro de la industria moderna ha experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel tecnológico,económico, social, organizacional y humano. Estos cambios son consecuencia de la actual competitividad de los negocios y la globalización de los mercados. Ante este panorama, los principios de la “Gestión de Activos basada en Ingeniería de la Confiabilidad Operacional”, representan la única vía efectiva que permite a las empresas, enfrentar de forma eficiente los retos constantes a los cuales estánsometidas las organizaciones de hoy.
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejoramiento continuo, que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, técnicas de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la gestión, planeación, ejecución y control de la producción industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad de unainstalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un específico contexto operacional.
El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del diagnóstico y análisis de las oportunidades para la optimización de costos y la evaluación delimpacto del mantenimiento, en sus cuatro áreas fundamentales :
Capacidad de Producción
Mejora de la productividad de la planta
Aumento de la capacidad de los equipos
Costos de Manufactura
Reducción de tiempos de mantenimiento
Reducción de los tiempos de paradas
Seguridad Industrial
Reducción de fallas críticas y catastróficas
Mayor seguridad del personal
Satisfacción de los Clientes
Cumplimientode las entregas
Alta calidad de los productos
Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro áreas, pertenecen al privilegiado grupo de las empresas de “Clase Mundial”, y el aspecto que las identifica es la aplicación de prácticas comunes denominadas “Las Diez Mejores Prácticas”, que son:
Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integración con proveedores...