Soldadura mtg norma

Normas de soldadura
INSTRUCCIONES GENERALES
Limpieza y preparación previa En primer lugar, limpie las piezas que hay que soldar. El objetivo es eliminar la grasa, el óxido y otros elementos que pueden originar sopladuras y desprendimiento de gases durante la soldadura. Para hacerlo de forma adecuada, utilice un cepillo metálico o haga un amolado ligero. Precalentamiento Su principal objetivoes evitar las grietas. Para ese fin, precaliente y mantenga la zona que va a soldarse entre los 40 y los 80ºC. Recomendamos el empleo de una antorcha de gas y controlar la temperatura con lápices térmicos o con pirómetros de radiación o de contacto. Temperatura máxima y comprobación final Durante el proceso de soldadura, no se deben superar los 250ºC excepto en las zonas directamente afectadas.El mejor método para mantener la temperatura dentro de estos límites es espaciar las pasadas. Una vez finalizada la soldadura, es muy importante comprobar la calidad de la superficie del material de aportación y la ausencia de defectos. La superficie de los cordones debe ser lo más plana y regular posible. Amole las irregularidades, evitando las rayas paralelas al sentido del cordón. Soldadura porarco con electrodo recubierto (SA-ER/SMAW) Si utiliza electrodos recubiertos, recomendamos el empleo de electrodos básicos con bajo contenido en hidrógeno. Soldadura por arco con protección por gas (SAG / GMAW) Para soldadura continua con gas protector utilizar hilo macizo para espesores pequeños y medianos. Para grandes espesores utilice hilo tubular (Flux core).

• Hilo macizo Diámetro: ,6mm (máximo) Tipos: UNE-EN 440 tipo G 46 M o G 50 M; ASME/AWS ER 70 S-6; DIN 8559 SG2; y equivalentes. Flujo de protección de gas: 2-8 litros por minuto. • Hilo tubular (Flux-core) Diámetro: 2,4 mm (máximo) Tipos: ASME/AWS ER 70 T (tipo rutilo); ASME/AWS E 70 T5 (tipo básico); DIN 8559.
Soldar con una oscilación máxima de 0 mm. Martillee ligeramente el cordón para atenuar tensiones residualesdespués de cada pasada. Con hilo tubular, eliminar escoria entre pasadas. Evitar corrientes de aire para mantener la protección del gas. Para grandes espesores de aportación y elevadas solicitaciones, elegir hilo tubular básico con bajo contenido de hidrógeno certificado tipo DIN SG B C5254 ó equivalentes.

PORTADIENTES FLUSH
Aparte de las instrucciones generales… Preparación previa Presentarel portadientes y asegurar un buen ajuste con el labio de la cuchilla. Procedimiento Puntear el portadientes en la posición adecuada.

Diámetro: Utilizando los electrodos de mayor diámetro posible para reducir el aporte térmico. Un diámetro de 6 mm. es adecuado. Tipos: UNE-EN 499 E 42 B o UNE-EN 499 E 46 B; AWS A5. E706 o AWS A5. E-708 Amperaje y polaridad: Siga las instrucciones delfabricante.
La soldadura debe realizarse con cordones cortos y una oscilación máxima de tres veces el diámetro del electrodo. Elimine las escorias por completo y martillee ligeramente el cordón para reducir las tensiones después de cada pasada. El recubrimiento básico absorbe la humedad. Para evitarlo, recomendamos almacenar los electrodos en el envoltorio original cerrado herméticamente. Una vezabierto, manténgalos a una temperatura de entre 65 y 50ºC.

• Soldar la parte superior Empezar soldando desde la mitad de la pala dando la vuelta por atrás hasta llegar a la misma altura en el lado opuesto (Fig. A, nº ). Continuar desde el borde del labio hasta unir con la soldadura anterior (nº 2). Repetir en el otro lado (nº 3).
Completar la soldadura en la secuencia indicada hasta alcanzar elespesor deseado. Este espesor debe ser el del chaflán más  mm. mínimo. Si el chaflán no alcanza el borde frontal de la cuchilla, suelde en esta zona con cordones del mismo grosor. Realice cordones de forma desigual con la parte más ancha en la cuchilla.

NO SOLDAR

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2 Fig. A: Portadientes flush

2 Fig. B: Portadientes dos palas

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