Soldadura

Fotomicrografías
A continuación, se presenta el análisis de las micrografías de cada soldadura realizada en el laboratorio, se explicaron las fotomicrografías que proporcionaban más información, las otras se muestran para que la explicación no se vuelva repetitiva. Todas tienen en común que donde haya granos negros se visualiza la perlita y en los blancos se observa la ferrita.
Arco eléctrico(electrodo 6010)
 Cordón de soldadura (Zona 1) 200x
En esta figura se pueden observar microestructuras finas y alargadas, lo cual nos da un indicio de que hay martensita presente.
 Cordón de soldadura – Zona afectada por el calor (Zona 1 – Zona 2) 50x
Se observa claramente la diferencia en tamaño de grano de la zona de fusión (zona 1) y de la zona afectada por el calor (zona 2). Como seaprecia en la microestructura, el cordón de soldadura se ve en la esquina superior derecha y el resto es la ZAC.
 Zona afectada por el calor (Zona 2) 200x
Se ve una microestructura bastante homogénea, se aprecia un tamaño regular de grano y una composición de perlita en matriz de ferrita.
 Zona afectada por el calor – Material base (Zona 2 – Zona 3) 50x
Se aprecia un cambio considerable en lamicroestructura a partir de la línea amarilla. A la izquierda de la línea, en la ZAC, se ven granos más pequeños y a medida que se va alejando de las flechas se ve el crecimiento del grano en el material base.
 Material base (Zona 3) 200x
Se observa perlita (parte negra) en una matriz de ferrita. Se ve que la ferrita (parte blanca) predomina en la microestructura, lo que da indicios de un acero debajo carbono, hipoeutectoide.
Composición: ( α + Pg)
Arco eléctrico (electrodo 6013)
 Cordón de soldadura (Zona 1) 200x
 Cordón de soldadura – Zona afectada por el calor (Zona 1 – Zona 2) 50x
En esta foto se aprecia como el calor se va disipando desde el cordón. Se nota que hay un gradiente de temperatura que hace que la microestructura vaya cambiando, haciéndose los granos cada vez másgrandes a medida que se va alejando del cordón.
 Zona afectada por el calor (Zona 2) 200x
 Zona afectada por el calor – Material base (Zona 2 – Zona 3) 50x
Se aprecia muy claramente el cambio en el tamaño del grano. En la ZAC se ve un grano más pequeño que en el material base, esta división es representada por la línea amarilla.
 Material base (Zona 3) 200x
En esta foto del material base seobserva que este vino de un proceso de laminación ya que los granos se ven alargados y chatos. Se supone un bajo contenido de carbono ya que se aprecia ferrita en la microestructura.
Composición: (α + Pg)
En este acercamiento (500x) se observa la microestructura de un acero ATMS A36, que equivale a un AISI 1020. Se aprecia una diferencia con respecto a la foto tomada en el laboratorio ya queeste acero no fue laminado.
Arco sumergido
 Cordón de soldadura (Zona 1) 200x
 Zona afectada por el calor (Zona 2) 200x
 Cordón de soldadura – Zona afectada por el calor – Material base (Zona 1 – Zona 2 - Zona 3) 50x
Se observa la diferencia entre tamaños de grano en las tres zonas (cordón, ZAC, material base). De granos muy pequeños en la zona 1 hasta granos de mayor tamaño en la zona 3.
Material base (Zona 3) 200x
Se observa en la micrografía, al igual que en las probetas anteriores, perlita en matriz de ferrita. Esto sugiere que estamos en presencia de un acero de bajo carbono, hipoeutectoide.
Composición: ( α + Pg)
En la foto de la izquierda se observa la microestructura de un acero G10150 equivalente a un AISI 1015. Esto confirma la hipótesis de ser un acero de bajocarbono.1
1 ASM Handbook. Volume 9. Metallography and Microstructures.
Fricción
 Cordón de soldadura (Zona 1) 200x
 Zona afectada por el calor (Zona 2) 200x
 Cordón de soldadura – Zona afectada por el calor – Material base (Zona 1 – Zona 2 –
Zona 3) 50x
Se aprecia claramente la diferencia en el tamaño de grano en cada una de las zonas. En el cordón (zona 1) se ven granos muy pequeños y juntos...