Soldadura

PROCESO GMAW
( MIG – MAG)

Esquema del Proceso

Modos de Transferencia
Básicos

Corto circuito

Globular

Spray

Transferencia Corto circuito
• Ventajas:
– Materiales delgados
– Trabajos fuera de posición
– Juntas abiertas
– Rápida solidificación

Transferencia Corto circuito
• Limitaciones:
– Produce salpicadura
– Falta de penetración en materiales gruesos
– Usolimitado en aluminio

Inductancia
• Los cambios en la inductancia afectan la fluidez
del charco de soldadura
• A mayor inductancia, el cordón tiende a ser
más plano.

CARBOFIL PS-6 GC
ER 70S-6

• Peso exacto.
• Cobreado de alta
calidad.
• Bobinado espira espira.
• Cero puntos de óxidos.
• Certificado por ABS,
Lloyd’s Register y
Germanischer Lloyd

Flux Cored Arc WeldingProceso FCAW
• Flux Cored Arc Welding
• Alambre tubular con núcleo de fundente.
– El arco se forma entre un electrodo con forma
tubular, que es consumible y se alimenta
continuamente a la pieza de trabajo.

• Los alambres tubulares están conformados
por:
– Forro metálico.
1
– Núcleo:
• Fundente.
• Elementos de aleación.
• Formadores de escoria.

2

SOLIDO

TUBULARFabricación
Polvos del núcleo
Tolva

Fleje metálico

Rodillos de
conformado
Forma “U”

Caída de fundente

Rodillos de
cerrado

A trefilado

Alambres tubulares
• El forro tiene la función de contener el
fundente del núcleo y conducir la
corriente eléctrica.
• Los elementos formadores del núcleo
tienen las siguientes funciones:
– Formar una capa de escoria que
proteja al depósitodurante la
solidificación.

Alambres tubulares
– Proporcionar elementos desoxidantes y
refinadores para incrementar las
propiedades mecánicas del depósito.
– Proporcionar elementos estabilizadores de
arco que incrementen su suavidad y
reduzcan la salpicadura.
– Adicionar elementos de aleación que
incrementen la resistencia del depósito y
mejoren otra propiedad específica.
– Producir laatmósfera de gas que proteja al
arco, la transferencia de metal y la zona de
metal líquido (sólo autoprotegidos).

Tipos de alambres tubulares
• Con protección de gas.
– Requieren de un gas de protección que es
suministrado externamente.

• Auto-protegidos.
– En el núcleo se encuentran elementos que al
descomponerse químicamente producen una
atmósfera rica en CO2 y CO.

ElectrodoTubular con
Protección de Gas

Boquilla ó
Tobera
Punta de contacto
(conductora de
corriente)

Gas de protección
Escoria
solidificada

Polvos metálicos,
fundentes y
materiales formadores
de escoria
Arco y metal
transferido

Depósito líquido
Depósito
solidificado

Escoria
líquida

Punta de contacto
(conductora de corriente)

Electrodo Tubular Autoprotegido

Polvosmetálicos,
materiales formadores de
vapor, desoxidantes y
refinadores

Escoria líquida
Escoria
solidificada

Depósito
solidificado

Gas de protección,
formado de los
materiales del núcleo
Arco y metal
transferido

Depósito
líquido

Características principales
• Alta productividad debido a la alimentación
continua de alambre.
• Beneficios metalúrgicos derivados de lapresencia de fundente.
• La formación de escoria soporta y conforma el
perfil de los cordones de soldadura.

Aplicaciones
• Fabricación de Estructuras.
• Astilleros.
•
•
•
•

Tubería industrial.
Ferrocarriles.
Equipo pesado.
Mantenimiento y reparación.

Polaridad
• Determina el sentido de flujo del fluido eléctrico.
– La mayoría de los alambres protegidos por gas
emplean DCEP(Invertida o DC+), produce una mejor
penetración.
– La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza con
algunos alambres autoprotegidos.

“Stickout” eléctrico

A Boquilla
B Punta de contacto
C SO visible

D Stickout eléctrico
E
F

Distancia punta de contacto-Trabajo
Longitud de Arco

“Stickout” eléctrico
• El “stickout” eléctrico determina el
calentamiento por resistencia del...