SOLDADURA

Soldadura MIG/MAG

1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Atmósfera de gas protector 5. Baño de fusión 6. Cordón de soldadura 7. Metal de base.
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominadaGMAW (Gas Metal Arc Welding o soldadura a gas y arco metálico) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protectorcon electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer elelectrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiereuna gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en lasoldadura MIG, a menudo mezclado con dióxido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
Índice
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1 Ventajas de soldadura MIG/MAG
2 Procesos de soldadura
2.1 Proceso semiautomático
2.2 Proceso automático
2.3 Proceso robotizado
3 Parámetros
3.1 Polaridad
3.2 Tensión de arco
3.3 Velocidad de hilo
3.4 Naturaleza delgas
4 Transferencia del metal
4.1 Transferencia por cortocircuito
4.2 Transferencia globular
4.3 Transferencia por pulverización axial
4.4 Transferencia por arco pulsado
5 Productos de aporte
5.1 Hilos de soldadura
5.2 Gases de protección
5.2.1 Soldadura MIG
5.2.2 Soldadura MAG
6 Constitución equipo de soldadura MIG/MAG
6.1 Transformador
6.2 Rectificador
6.3 Inductancia
6.4 Unidadalimentadora de hilo
6.5 Circuito de gas protector
6.6 Antorcha de soldadura
6.7 Factor de marcha
7 Véase también
8 Referencias
Ventajas de soldadura MIG/MAG[editar]
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formación de gases contaminantes ytóxicos
Soldadura de buena calidad radiográfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes
Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositargrandes cantidades de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.
Procesos de soldadura[editar]
Podemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:
Proceso semiautomático[editar]
Es la aplicación más común, en la que algunos parámetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automática y constantepor el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensión que ejerce la energía sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetración de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. Así, con más intensidad...