soldaduras


CORTE POR PLASMA
TEMAS:








CORTE CON INYECCION DE AGUA
En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyección de agua, un proceso que implicaba inyectarradialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y más rápido, así como con menos escoria. Este proceso también utiliza como gas nitrógeno pero como protector utiliza una capa de agua.En este procedimiento se inyecta agua de forma radial y laminar. El efecto radial produce una mejor constricción del plasma con lo que se consigue más perpendicularidad en el corte y mayor velocidad.Utiliza nitrógeno como gas de corte para todo tipo de materiales. Entre el plasma y el agua inyectada se produce una capa de vapor. Esta capa incrementa la duración de la boquilla, debido a quehace de aislante y permite además, como se observa en la figura que la parte inferior dela misma sea de material cerámico para evitar el ¨doble arco¨. Este procedimiento es el más utilizado en laindustria. Otra variante, que logra también una constricción del arco con agua. Es el procedimiento ¨vortex agua¨, que consiste en dar un movimiento centrifugado al agua alrededor del arco.
El grado deconstricción está limitado a la velocidad necesaria para producir un ¨vórtice¨ estable.

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CORTE CON INYECCION DE OXÍGENO
En 1983 se desarrolla una nueva técnica que implica la utilización deoxígeno como gas de corte y la introducción de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado “corte por plasma con inyección de oxígeno” ayuda a solucionar los problemas del rápidodeterioro de los electrodos y la oxidación del metal.
El nitrógeno es utilizado como gas de corte en el cebador introduciendo el oxígeno en el momento en que se produce el chorro-plasma. El corte con oxígenose aplica para acero al carbono y se usa como gas, una mezcla formada por 80% N2 + 20% O2, lo cual incrementa la velocidad de corte y aumenta considerablemente la vida de los electrodos.
Sin...