Soldaduras

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Campo de reparación de soldadura
Los pasos clave y selección del equipo Por John Leisner 09 de junio 2009 De soldadura para reparar los componentes dañados en el equipo roto consta de tres etapas, cada una de las cuales deben llevarse a cabo cuidadosamente para asegurarse de que la maquinariafunciona correctamente y la reparación tiene una duración de un plazo razonable de tiempo. ¿Cuáles son estas etapas, y qué equipo se necesita para acabarla? Accionados por el motor grupos electrógenos de soldadura cuentan con entre 5.500 y 20.000 vatios de potencia del generador, dependiendo del modelo, para el funcionamiento de molinos (en la foto), ejercicios y otras herramientas necesarias para lareparación de campo. Roto el equipo-si se trata de una excavadora en una cantera de grava o de una cinta transportadora en una planta de procesamiento-se come a sus beneficios. Casi se puede oír el dinero que sopla en el silencio ensordecedor de una máquina ociosa. Reparación de componentes de Broken Steel en el campo requiere el dominio en tres áreas: Cortar y retirar el componente defectuosoPreparación de la nueva articulación / parte De soldadura y limpieza

Corte y extracción de la Bolsa de Metales No se pudo
El primer paso en la reparación de soldadura es eliminar el metal dañado. Esto puede hacerse con corte oxicorte o plasma o arco de carbono ranurado. Oxicorte y plasma por lo general son mejores para cortar a través de metal, mientras que el alza de arco de carbón es mejorpara agujerear una grieta o defecto sin necesidad de cortar por completo la pieza. Antorchas oxicorte, una de las herramientas más comunes para el corte, por lo general se pueden encontrar en la mayoría de los camiones de servicio. Cortadoras de plasma, sin embargo, producir un pequeño corte (ancho de corte), una zona más pequeña afectada por el calor (HAZ), y por lo general son más rápidas que lasantorchas de oxicorte. Cortadoras de plasma también cortar a través de todos los metales conductores de electricidad, mientras que el oxicorte no se puede cortar a través de aluminio o acero inoxidable. Alza de arco de carbón es otro de corte / opción de especulación cuando se utilizan grupos electrógenos de soldadura de 300 a 500 amperios de salida y un alto ciclo de trabajo. Ranurado carbono arcoutiliza un electrodo de carbono para fundir el área defectuosa y explosión lejos de metal fundido con un concentrado, de alta presión de la corriente de aire. Para comenzar la reparación, cortar la zona dañada y eliminar todas las asperezas para asegurar

un buen ajuste en marcha de la pieza de repuesto. Es muy importante para moler plenamente todas las grietas, incluso más allá de lo que esvisible, porque el más mínimo vestigio de un defecto seguirá grietas, incluso después de una soldadura se coloca sobre él.

Preparación de la junta de soldadura
La elección de la correcta sustitución / material de relleno es crítica. Todos los componentes debe ser reemplazado con un material que cumple o excede la resistencia del material base. Cada aplicación varía en propiedades mecánicas,tales como, ductilidad, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, y resistencia a la tracción. Un partido exacta del material garantiza una calidad de la soldadura y la longevidad y ayuda a prevenir fallas prematuras y el tiempo de inactividad no deseado. El tiempo de inactividad para la reparación también proporciona una excelente oportunidad para reforzar los puntos problemáticos. Una parteque se rompe en el mismo lugar más de una vez que tenga que ser reforzado con acero adicional. Una vez que haya obtenido la aleación de la derecha, cortar el acero a su tamaño y bisel de los bordes en un ángulo de 30 grados para una mejor penetración de la soldadura. Para más pesadas secciones de material, se recomienda dejar una pequeña tierra en la parte inferior de la articulación. Esto puede...