solución flamineta



Título: La línea de ensamble de Flamineta

Introducción:
Desarrollo de Productos, S.A. de C.V. (DEPSA) es una empresa con reputación internacional, debido a su experiencia en fabricación de artefactos para uso del Gas LP y Natural, con las marcas FLAMINETA, GUARDIAN, KALOTRON y KALOTRON SOLAR.
DEPSA fue fundada en 1973 como un fabricante de diversos productos para el uso del Gas LP ycomo una subsidiaria de “GRUPO INGUSA” holding de empresas como “INGUSA” (Fabricante de Cilindros para Gas LP y válvulas) y de “CYTSA” (Fabricante de Tanques para Gas LP y Auto remolques).

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Misión
Empresa de manufactura, importación, exportación y comercialización de productos y servicios para el hogar, la industria y Eco tecnologías, ofreciendo un servicio confiable y de calidad con unmarcado enfoque en innovación. Generando valor económico agregado con responsabilidad social.
Visión
Ser una empresa generadora de alto valor a través del mercado nacional y exportación, proveyendo un servicio confiable y de calidad, generando nuevos productos y siguiendo la línea de empresa Familiarmente Responsable.
Valores
Pensamos que para dar calidad primero debemos tenerla los queparticipamos en nuestra empresa, por lo que nos capacitamos para ser mejores personas y por lo tanto mejores trabajadores. Vivimos cada día de trabajo con valores como servicio, honradez, responsabilidad, seguridad, lealtad, compañerismo y espíritu de competencia.
DEPSA se encuentra con la disyuntiva la cual recae sobre Luis Enrique quien es el jefe de producción, este a su vez debe informar a lagerencia sobre la decisión tomada para solucionar el problema acerca de la capacidad de producción de calentadores para poder lograr adaptar esta a los requerimientos del mercado.
La operación del área de calentadores de DEPSA
El área de manufactura de la empresa trabajaba en dos turnos. El primero iniciaba actividades a las 06:30 horas y terminaba a las 14:30, mientras el segundo laboraba delas 14:30 a las 22:15 horas, de lunes a sábado.
Se tenía contemplado un lapso de 30 minutos para comida para el turno de la mañana, y para cada uno de los dos turnos se otorgaban a los operadores 15 minutos para cambiarse de ropa, recibir instrucciones y comenzar operaciones, y otros 15 minutos al final del turno para limpieza del área de trabajo y terminar actividades del día. En el turnovespertino no había horario de comida por acuerdos logrados con el personal que tenían que ver con el horario de salida. Por otro lado, aunque existían diferencias por antigüedad y desempeño, reflejados en los salarios de los operadores del área de producción de calentadores, en promedio se consideraba que un operador ganaba entre sueldo y prestaciones un total de $100 pesos diarios.
La línea deensamble se componía de 12 operaciones principales y tres operaciones secundarias, las primeras de ellas marcaban el tiempo de proceso. El calentador se iba ensamblando al agregar diferentes componentes en cada una de las 12 estaciones por las que pasaba, siendo la última el empaque del producto terminado. El estudio de tiempos realizado en la línea de ensamble arrojó los tiempos en minutos que semuestran en la siguiente tabla: 1 Soldar base - cuerpo 0.734 2 Colocar forro 0.466 3 Embonar forro, colocar regulador y puerta 1.1212 4 Ocultar fibra, fijar forro - base y tapa dren 1.011 5 Fijar tapa - forro y tubo azul 0.827 6 Colocar quemador y tubos gas 1.124 7 Apretar regulador y conectar tubo gas 0.949 8 Colocar calcas y apretar tubos regulador 0.919 9 Colocar calcas 0.724 10 Revisar gas 1.44 11Empacar en caja 1.001 12 Flejar Caja 0.615
En la línea de ensamble, todos los operadores realizaban sus actividades de pie. De igual forma, se trabajaba en una zona de la planta, cuya ventilación era mejor que la del resto de la misma, pero que no era buena, además de tener alta temperatura, sin llegar a extremos. Aún con la cercanía a los procesos de pruebas de hermeticidad y pintura, la...