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Encofrado metálico colaborante. Lámina de acero galvanizada corrugada, destinada a la fabricación de placas de concreto.Posee identificaciones superiores, laterales e inferiores que permiten la unión mecánica entre el concreto y el acero, reemplazando así el uso de la cabilla.
Largos Estándar: 4.10 m, 5.10 m y 6.10 m.
Calibres desde 18 (1.2 mm de espesor) hasta Calibre 24 (0.60 mm deespesor).
Cortes especiales bajo pedido.
 

Viviendas, Techos, Puentes, Estacionamientos, Mezzaninas, Oficinas.
 

Elimina el uso de puntales.
Logra placas más livianas, 10 a 12 cm de altura, reduciendo peso en vigas y columnas.
No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya que el diseño de la lámina y el concreto se integran en la placa, permitiendo al acero aportar sus cualidadesestructurales.


 

LOSACERO PLACACERO
 



 

 
 
Altura
6,00 cms
Ancho útil
75 cms
Luz Máxima
2,70 mts
Identación sup (+)
CONVEXA
Identación inf (-)
CONCAVA
Identa (+)
349/ml
Módulo de sección
17,6 cm 4
Momento de inercia
41 cm4
Momento Resistente
212 kg/m2
Vol. de concreto
0,0055 m3/m2
Ahorro de concreto
50 kg/m2




 



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Lámina de acero galvanizada estructural, creada para encofrar entrepisos, placas y techos.Largos Estándar: 4.10 m, 5.10 m y 6.10 m.
Calibres desde 18 (1.2 mm de espesor) hasta Calibre 22 (0.70 mm de espesor).
Cortes especiales bajo pedido.
 

Viviendas, Techos, Puentes, Estacionamientos, Mezzaninas, Oficinas.
 

Elimina el uso de puntales.
Logra placas más livianas, 10 a 12 cm de altura, reduciendo peso en vigas y columnas.
No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya queel diseño de la lámina y el concreto se integran en la placa, permitiendo al acero aportar sus cualidades estructurales.


 

1-Revisión de la estructura.
 
Debe ser la indicada para el trabajo que se va a realizar, en cuanto a resistencia y condiciones de los materiales. Si la estructura es de concreto , deben empotrarse pletinas metálicas para la colocación de las láminas, o fijarse conpistola de tiro fulminante.


2-Selección de las láminas.
 
Consultar la tabla de cargas: según el uso que vaya a tener la placa.
Con el peso obtenido, consultar las tablas de sobrecarga admisibles. El cual indicarán el calibre de las láminas según el número de apoyos ( correas) y la distancia entre ellos formando uno o más tramos.


2-Armar la Placa.
 
Una vez colocadas las correas,deben dejarse 10 cm. de solape a lo largo de las láminas., tratando que quede sobre el apoyo.
Para estabilizar aún más la placa es recomendable el uso de conectores de corte. En caso de usarlos:
Las láminas deben ser colocadas a tope, no solapadas, sobre el apoyo o correa.
Deben estar colocadas a lo largo del apoyo, a cada 80 cm. ( máximo).
La altura mínima de la losa deberá ser de 9 cm.
laaltura mínima del conector deberá ser de 7 cm.
Extender la malla truckson sobre los conectores.
El concreto deberá ser de 210 kg/cm2, vaciado sin apuntalamiento.
 

2-Vaciar el Concreto.
 

Colocar los remates de bordes para contener la mezcla de concreto.
Ubicar guías que servirán para conservar el nivel de vaciado.
El concreto de debe distribuir por todas las láminas hasta alcanzar laaltura requerida, evitando concentrar el vaciado sobre un área determinada.
Después de vaciar 2 ó 3 cms sobre la malla, cepiullar la superficie con una llana. Ya estará listo para recibir el acabado.




 
 


 
Lámina para techos de Acero Galvanizado por inmersión en caliente, fabricada en LAMIGAL, con extraordinarias características de alta resistencia y durabilidad en los más...