Structural reaction injection molding

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SRIM

STRUCTURAL REACTION INJECTION MOLDING

FERNANDEZ CANTON, DAVID

INDICE:
- FUNDAMENTOS……………………………………………… 3
- MATERIALES…………………………………………………..5
- MEZCLADO…………………………………………………….8
- ETAPA DE LLENADO…………………………………………9
- ETAPA DE CURADO………………………………………….12
- EQUIPAMIENTO Y APLICACIONES………………………13
- BIBLIOGRAFIA………………………………………………..15

SRIM: Structural Reaction Injection holding

A.FUNDAMENTOS

El moldeo por transferencia de resina (RTM) y el moldeo por reacción de inyección estructural (SRIM) son técnicas de tratamiento similares. En RTM (Fig. 1) se inyecta una resina líquida en un molde cerrado que contiene una fibra de refuerzo precolocada. Después de que la resina impregna el refuerzo, éste cura, formándose un producto sólido compuesto. La resina comprende unpolímero o un surtido de prepolímeros con agente de curación y otras posibles sustancias como iniciadores y catalizadores. Los poliésteres y epoxis son ejemplos de resinas de polímero usadas en RTM

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Fig. 1

SRIM (Fig. 2) funciona según los mismos principios que RTM, pero las resinas de partida usadas en SRIM son de viscosidad inferior y reaccionan mucho más rápidoque aquellas usadas en RTM. Los materiales de partida implican dos o más monómeros o prepolímeros. Cuando los reactantes rápidos de viscosidad baja llenan el molde sin ningún refuerzo, el proceso es llamado “reaction injection holding” (RIM) (moldeado por reacción de inyección). SRIM usa un equipo convencional de RIM
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Fig. 2

RTM y SRIM se han desarrollado con el objetivode proveer un sistema automatizado más rápido, y de esta forma crear una alternativa más eficaz al tratamiento en autoclave para la producción de compuestos de alto rendimiento. La industria del automóvil es el principal candidato para el empleo de estos procesos, donde la fabricación en serie de complejos integrados requiere partes de compuestos de polímero. RTM ya ha encontrado varios usos enéste área. Sin embargo, la investigación sigue enfocada la reducción del tiempo de ciclo, la automatización va en aumento, sobre todo en el área de las preformas, el desarrollo de refuerzos y resinas con propiedades de impregnación mejoradas. Generalmente tratan la optimización de modo que a veces se acorta el ciclo y se completa todas las combinaciones de forma que la microimpregnación seequilibra con buenas propiedades mecánicas

Los procesos de RTM y SRIM pueden ser divididos en las etapas siguientes:

1-Estratificación: Primeramente, se pone el material de refuerzo en el molde, por lo general, es rociado con un agente desmoldeante para facilitar la posterior retirada del moldeado. Si se requiere una alta calidad superficial, se le puede aplicar un gel-coat al molde. Estasformas de refuerzos pueden ser guardados a mano. Es posible, también, usar las preformas de fibra, que pueden ser guardadas automáticamente. Los refuerzos no deberían cubrir la frontera de sello del molde, de modo que el molde pueda cerrar completamente

2- Etapa de mezclado: Varios reactantes y el posible catalizador son mezclados juntos

3- Etapa de relleno: La resina llena el molde e impregnala fibra de refuerzo

4- Etapa de curación: Después de que el relleno este completo, el compuesto se deja en el molde para curar la resina. Algunas resinas de reacción rápida comienzan a curar en la etapa de llenado.

5-Etapa de retiro. Después de haber alcanzado un cierto grado de curación por todas las partes del compuesto, el producto compuesto solidifica y logra un cierto nivel depropiedades mecánicas. Entonces se abre el molde y compuesto es liberado.

Finalmente, una vez separado el compuesto, en la etapa de postcuración éste se calienta en un horno que contribuye a acortar el ciclo principal del proceso y a mejorar la composición del producto aumentando su Tg y sus propiedades mecánicas.

Existen varias variaciones de RTM. En la inyección a presión baja...
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