Taller de 5s

Introducción a la
metodología de las
5S
Héctor Debernardo
(PhD)
hector@puenteempresarial.co
m
www.puenteempresarial.c
om

Luciano Hernández G.
(MBA)
luciano@puenteempresarial.com
www.puenteempresarial.com

Manuel Cardoso (MBA)
joseluisss@puenteempresaria
l.com
www.puenteempresarial.c
om

¡Bienvenidos al desorden!
 ¿Cómo

nos afecta el desorden y la
suciedad?

 ¿Cómoafecta a nuestra
productividad?

 ¿Cómo

está el lugar donde
trabajamos habitualmente?

 ¿Qué

pasaría si alguien externo viera
este video?

2

Aprendiendo con el cocinero
 Vea

atentamente el video que se
presenta a continuación.

 Describa

los pasos que forman las 5

S.
 ¿Qué

beneficios obtendremos al
aplicar cada S?

 ¿Qué

posibles obstáculosencontraremos durante el

3

Metodología de las 5 S
 SEIRI:

Separar innecesarios

 SEITON:
 SEISO:

Situar necesarios

Suprimir suciedad

 SEIKETSU:

Señalizar

anomalías
 SHITSUKE:

Seguir mejorando
4

SEIRI: Separar
innecesarios
1.

Establecer plazo de
necesidad.

2.

Identificar lo que no se
necesita con tarjetas
rojas.

Definir cómo se
desecharáloCLAVE
que no se
PREGUNTAS
necesita.
 ¿Es necesario este elemento?

3.



Si es necesario, ¿en qué cantidad? ¿tiene que estar
ubicado aquí?



¿Cómo nos conviene desechar cada elemento

5

SEITON: Situar necesarios


Un lugar para cada cosa y
cada cosa en su lugar.



Identificar el lugar y el objeto.



Fácil localización y acceso a
los objetos.



Ubicarmás cerca lo de uso
más frecuente.



Cumplir criterios de
seguridad y calidad.

6

SEISO: Suprimir suciedad


Limpiar el sitio de
trabajo.



Eliminar fuentes de
suciedad.



Establecer proceso y
frecuencia de
limpieza, para
mantenimiento del
sitio.



Benchmark: Un
hospital.
7

SEIKETSU: Señalizar
anomalías


Implementar controles
visuales quepermitan
detectar rápidamente
cualquier desviación
del estándar.



Establecer rutinas de
inspección y asignar
responsables.

8

SHITSUKE: Seguir mejorando


Se busca crear el
hábito de aplicar las 4
S anteriores
permanentemente.



Tener la disciplina de
mantener el sitio de
trabajo siempre igual.



Establecer frecuencia
de auditoría.
9

Beneficios esperados
El sitio queda libre de cosas inservibles. Hay más espacio para cosas que sí
son útiles.



Se puede controlar mejor los inventarios. Se elimina el despilfarro o mermas.



Más seguridad y menos accidentes.



Se facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.



El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.



El sitiode trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.



Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y
suciedad.



Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de limpieza.



Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión
del puesto de trabajo.

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.



Se siguen los estándares establecidos y existe mayor respeto entre personas.
    



Mejora la atención al cliente.

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Posibles obstáculos
Creencias de la dirección

Creencias de los trabajadores

• La empresa no puede ni debe parar,
tal vez más adelante podamos
implementar algoasí.
• Los empleados no cuidan las cosas,
¿para qué invertir tiempo y dinero
en esto?
• Tenemos muchas cosas urgentes, no
podemos perder el tiempo
limpiando.
• El estado actual es el adecuado, no
necesitamos las 5’S.
• Esta metodología funciona bien para
una cultura como la japonesa,
nosotros somos mexicanos.
• Mientras me den resultados, no me
importa cómo tengan su lugar de...