Aplicaci N De Las 5S En El Taller Mec Nico












FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

SISTEMAS DE CALIDAD Y CERTIFICACION

“APLICANDO LAS 5S A LA EMPRESA MECÁNICA CIPESAC”


DESAROLLADA POR:
HERRERA MONTENEGRO. LUISA
LOPEZ LORA. DIANA

DOCENTE: ALBINES LARREA, JUAN CARLOS

CHICLAYO 2014


Aplicación de las 5S en el taller Mecánico Cipesac
¿PORQUE SERIA IMPORTANTE LA IMPLEMENTACION DELAS 5S?
La implementación de las 5S nos permite llevar al taller hacia las siguientes metas:
1. Mejorar el ambiente de trabajo, eliminando los desperdicios producidos por el desorden, falta de aseo, contaminación, etc
2. Buscar la reducción de pérdidas en el tiempo de respuesta y costos con la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
3.Facilitar y crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
4. Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de limpieza, lubricación y apriete de las maquinas.
5. Hacer usode elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso de trabajo.
6. Conservar ordena el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de mantenimiento y las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S
7. Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justoa Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total
8. Reducir las causas potenciales de accidentes y aumentar la conciencia de cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.
APLICANDO LAS 5S A LA EMPRESA.
I. Separar los innecesarios
“Distinguir lo necesario de lo innecesario”
El propósito es retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no sonnecesarios para las operaciones de mantenimiento de oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
Para aplicar este primer paso de Separar, debemos tomar los siguientes pasos:
¿Qué separar?
Procederemos a clasificar que en el taller es realmente necesario sean estos libros, herramientas,repuestos, carpetas, etc., para realizar el trabajo de servicio de mecánica. Con este paso eliminaremos todos los objetos innecesarios en estantes, pasillos, escaleras, rincones, detrás o debajo de maquinas, separar las piezas pequeñas o rotas que haya en cualquier área del taller.
En este proceso separaremos lo necesario (lo que se usa) y lo innecesario (lo que no se usa).
¿Dónde Separar?
¿CómoSeparar?
Utilizaremos la estrategia más usada que es la de las tarjetas rojas por su fácil aplicación, con esta estrategia buscamos etiquetar cualquier elemento innecesario que obstruya los procedimientos de un área de trabajo.
Diseñaremos un formato sencillo para su fácil llenado y colocación destinando un espacio para colocar la disposición posible del artículo que puede ser:
- Transferir si se tratade elementos u objetos que puedan servir en otra área;
- Inspeccionar si se trata de objetos que requieren de una revisión más detallada o no sabemos si pueda servir a alguien.
- Eliminar si son artículos que no pertenecen al área y no sirven;
En cada uno de estos pasos, incluiremos en las tarjetas un espacio donde indique cuando fue su ultima fecha de utilización así determinaremos si enrealidad vale la pena ubicarlo en “Transferir” e “Inspeccionar”
El primer paso será separar los elementos necesarios de los innecesarios y simultáneamente adherir las tarjetas rojas el dueño del taller tendrá que estar presente.
El siguiente será transportar y apilar en el un área dentro del taller las tarjetas rojas o los elementos innecesarios.
A los objetos que no puedan ser movidos al área...