Taller de procesos de manufactura- FORJA

FORJA
En la quinta sesión del curso Taller de procesos de manufactura se realizó la sesión de forja. El proyecto fue pasar de una pieza de acero de construcción de Ø 25,1 x 101,5 mm a unparalelepípedo habilitado para paralela de apoyo con dimensiones de 28 x 28 x 60 mm. La densidad de pieza de acero en su estado inicial fue de 7850 kg/m3.

Observaciones
Durante el proceso de forjado el aceroproduce mermas al ser golpeado. Esto es producto de la oxidación.
El momento ideal para retirar la pieza de la fragua es cuando esta se torna de un color anaranjado-amarillo.
Para lograr el buenforjado de la pieza esta debe ser sujeta firmemente con las tenazas y ser golpeada con la fuerza requerida para lograr la compresión de la pieza.
Es importante que los encargados de sujetar la piezacon las pinzas utilicen guantes para evitar el contacto directo de la merma con la piel.
La pieza se enfría cuando comienza a perder el color anaranjado hasta quedar gris.
La medición de lasdimensiones de la pieza debe realizarse cuando esta se encuentre fría.
Al momento de dejar la pieza en la fragua mediante el uso de las tenazas, estas deben ser sumergidas en el agua para que se enfríen.Los datos obtenidos a partir de la pieza de acero de construcción fueron los siguientes:
di = 25.4 mm li = 100.5 mm r = 80 mm r = 47 mm a = 28 x 28 x 66 mm
mi = 379 gr mf = 345 gr

CálculosCon base en las medidas obtenidas del paralelepípedo realizado en el taller, se realizó ciertos cálculos para determinar determinadas características de la pieza. Se obtuvo el volumen inicial, eldiámetro inicial y la densidad final. Además, se puede saber el porcentaje de perdida durante el proceso de forjado. Se utilizará las siguientes fórmulas para obtener los resultados deseados.

Ecuación2.1


Ecuación 2.2


Ecuación 2.3


Ecuación 2.4
A partir de la ecuación 2.1 se obtiene el volumen inicial de la pieza 48280.25 mm3
A partir de la ecuación 2.2 se obtiene el diámetro...