Taller Industrial

* INTRODUCCION.
El proceso de fundición consiste básicamente en el calentamiento de un material dentro de un horno en un recipiente llamado crisol, para ser llevado a su punto de fusión y cambiarle su estado de sólido a liquido, seguidamente del vaciado del metal fundido en la cavidad de un molde, en este caso un cilindro y finalmente dejar que se enfrié lentamente o acelerar su proceso deenfriamiento a través de agua y así poder extraer la pieza del molde.
El termino fundición se aplica a la parte resultante de este proceso el cual se aplica tanto a la fundición de metales y no metales.
Este proceso de fundición se utilizo alrededor de 4000 años a.C. con el objeto de manufacturar objetos, puntas de flechas, campanas, cañones, etc. En la actualidad este proceso tiene muchos usosimportantes en diferentes áreas de la industria de fabricación de muchas piezas y componentes automotrices, equipo agrícola, tuberías y acoplamientos de plomería.
Mas adelante explicaremos a detalle todo el proceso en el cual se realiza la fundición del material (aluminio), hasta la etapa final que es la obtención de la pieza a fabricar.

* OBJETIVOS.

2.1 Objetivo principal:
* Conocerlos pasos para llevar a cabo el proceso de fundición de un metal no ferroso.

2.2 Objetivos específicos:
* Conocer el equipo de seguridad adecuado que debe utilizarse en el proceso de fundición.
* Identificar las herramientas u objetos utilizados en el proceso de fundición.
* Ventajas que ofrece este proceso.
* Una vez terminado el proceso identificar los diferentes problemas quese pueden dar en este proceso.

* PROCESO DE FUNDICIÓN DEL ALUMINIO.

Para comenzar este proceso de fundición lo primero que se hizo fue el reciclado de material, en este caso aluminio.
A continuación del reciclado comenzamos a cortar en pequeños trozos el material a manera que entraran sin presión al crisol.
Luego de ya tener todo el material preparado, tomamos todas las medidas deseguridad necesarias para realizar el proceso de fundición. Tales medidas como: utilizar gabacha, careta, guantes de asbesto, ropa adecuada, etc.
Después de tener ya todo preparado, ponemos los pedazos de aluminio en el crisol, a manera que quede el crisol cubierto de material pero siempre con el cuidado de que no se vaya a caer dentro de el horno, luego colocamos el crisol dentro de el horno, con elvertedero del crisol de frente (para que a la hora de realizar el vaciado no haya problema); después depositamos diesel a la cubeta para que funcione el quemador diesel; la cubeta esta posicionada en una parte alta para que el combustible fluya constantemente debido a la gravedad, encendemos el horno y comenzamos a generarle los calores necesarios para el calentamiento del metal, estos son:
*Calor necesario para elevar la temperatura hasta el punto de fusión.
* Calor de fusión para convertir el metal de sólido a líquido.
* Calor para llevar el metal fundido a la temperatura de vaciado.


Cabe recalcar que para aprovechar el tiempo preparamos las herramientas y objetos a utilizar; es decir:
* Posicionar la cucharada de vaciado.
* Posicionar cuchara para quitarescoria.
* Preparar más material por si hace falta y las tenazas para introducirlo.
* Posicionar pinzas para retirar el crisol del horno.
* Posicionar la base para poner el molde de hierro fundido.
* Posicionar molde de hierro fundido en la base.
* Posicionar botellas de agua que se usaran para el enfriamiento del aluminio.
En la preparación de estas partes, se sello con barro laconexión del quemador diesel con la tobera del horno para evitar la perdida de calor por los pequeños huecos que quedan. También se sello con barro la parte inferior del molde con la base para evitar el derrame de material fundido.
Todo esto en el momento en que se fundía la primera pieza de aluminio. Posteriormente esperamos cierto tiempo (de 15 a 25 minutos) razonable e inspeccionamos si el...