talleres

Instituto Tecnológico Superior de Apatzingán

Caracterización de operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema.

- Sistemas de Manufactura -
Unidad 2

Alvarado Nevarez Yasmin
Cervantes Bucio Erick Josué
Guízar Buenrostro Laura LilianaJaime González Cesar Alejandro
Morales Ramos Alejandra Cecilia



Ing. Luis Enrique Calderón Munguía

Apatzingán, Mich.
Septiembre 2014
Manufactura. "Obra hecha a mano ocon el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua).
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También se considera como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.  Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial – disyuntivo – locacional”; naturaleza del producto / proceso: “continuo – discreto; naturaleza de la demanda: “para vender o almacenar
Woodward(1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubrió que las tecnologías defabricación se podían encuadrar en tres grandes categorías: producción artesanal o por unidad (producción discreta no-repetitiva), producción mecanizada o masiva (producción discreta repetitiva), y la producción de proceso continuo. Cada categoría incluye un método distinto de obtener los productos, siendo las principales diferencias, el grado de estandarización y automatización, tipo de proceso y larepetitividad de la producción.
Concretando esta parte: un creciente número de autores, entre los que destacan Buffa (1984), Hayes y Wheelwright (1984), Miltenburg (1995), Hill (1993,1997), Cribillers (1997), Domínguez et al. (1998), Hax y Majluf (1999) y Cuatrecasas (1999), han preferido utilizar, de forma general, la clasificación de sistemas de producción fundamentada en la tipología deprocesos productivos. El proceso es considerado el factor de mayor relevancia al identificar o caracterizar cualquier sistema de fabricación. Esta relevancia se fundamenta en el hecho de que cada proceso se caracteriza por tener un patrón de flujo material y layout que lo hacen diferente
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE MANUFACTURA
1. Sistemas computacionales
2. Máquinas de producción
3. Sistema demanejo de materiales
4. Trabajadores humanos
SISTEMA DE MANUFACTURA SECUENCIAL: Es un sistema integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional.

SISTEMA DE MANUFACTURA DISYUNTIVO: La manufactura Just-in-Time es una extensión del concepto original de la administración del flujo de materialespara reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de manufactura, además de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros asuntos, como la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, laproductividad de la mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.

SISTEMA DE MANUFACTURA LOCACIONAL
Es la manufactura que integra toda la producción de cada departamento para obtener un buen resultado.

Tipologías de configuraciones productivas. Cada sistema de...