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PROCESO DE LA CERVEZA
Molienda de la malta es desmenuzar el grano de malta, respetando al máximo posible la cáscara o envoltura y provocando la pulverización de la harina. La malta es comprimida entre los cilindros del molino de grano pero evitando destruir la cáscara, servirá de lecho filtrante, a la vez que se transforma el interior del grano en una harina lo más fina posible.
Maceración seextrae de la malta, la mayor cantidad de extracto y de la mejor calidad posible, en función del tipo de cerveza que se quiere elaborar y es donde será transformado el almidón contenido en la malta, en azúcares, mediante procesos enzimáticos y bioquímicos naturales. Esta fase de la producción de cerveza se lleva a cabo en el macerador-hervidor, donde se mezcla la malta molida con agua a unatemperatura entre 60 y 70º.
Separación y agotamiento del bagazo, debemos realizar dos fases una consiste en separar y clarifica el mosto del bagazo, mediante el recirculado de éste a través de la cama de bagazo, que se depositará sobre el fondo ranurado del lauter, ya clarificado, se envía de nuevo al macerador-hervidor. Después, se realiza la  operación de lavado del extracto, continúa retenido en  elbagazo (agotamiento), mediante una ducha de agua caliente. Este agua, junto con el extracto que quedaba en el bagazo y una vez clarificado de la misma manera que el mosto, es enviado al macerador-hervidor, donde se mezcla con éste a la espera de que dé comienzo la siguiente fase. El bagazo agotado de nuestra microcervecería es un producto rico enfibra, proteína y minerales, por lo que es usado como alimento animal. De esta manera reducimos la generación de residuos sólidos y convertimos un producto de desecho, en un producto de alimentación animal altamente nutritivo.
Lupulizacion: hay que añadir el lúpulo al mosto en ebullición. Dependiendo de la cantidad y de la variedad de lúpulo que se utilice, la cerveza tendrá un mayor o menoramargor, sabor y aroma a éste.
Clarificación y enfriamiento del mosto: es necesario separar los restos de lúpulo y las partículas sólidas generadas durante la ebullición (turbios calientes), del resto del mosto, este proceso se realiza impartiendo un movimiento centrífugo al mosto contenido dentro del macerador-hervidor. Tras dejar que decanten estas partículas sólidas en el fondo del equipo, sonextraídas por medio de la válvula situada en el centro del fondo del mismo. Después de haber hervido el mosto y realizada la separación de las partículas sólidas, éste está caliente (a unos 95ºC), por lo que antes de pasar a la fermentación, hay que enfriarlo y prepararlo para que tenga la temperatura adecuada.
Primeria fermentación: El mosto, enfriado en el intercambiador de calor, se envía a algunode los tanques de fermentación, a la vez que se oxigena este mosto para permitir el crecimiento de la levadura, que es añadida al fermentador para iniciar el proceso de fermentación, que consiste en la transformación de los azúcares del mosto en alcohol y anhídrido carbónico. La levadura para trabajar bien necesita una temperatura de 10 y 22ºC dependiendo del tipo de cerveza. Esta temperatura semantendrá constante por medio de la circulación de agua glicolada a través de la cámara de refrigeración que disponen los fermentadores para este cometido. Al finalizar la fermentación, las levaduras se depositan en el fondo del fermentador y son retiradas de éste por medio de la válvula de fondo que poseen estos equipos, este proceso dura entre 5 y 20 días.
Segunda fermentación y maduración enfrio: se realiza a una temperatura de entre -5 y -1ºC, en el mismo fermentador donde se ha producido la primera fermentación. Ésta durará de 7 a 30 días, dependiendo del tipo de cerveza y en este tiempo, las levaduras que quedaron en suspensión en la cerveza durante el paso anterior, procesarán algunos compuestos indeseados por sus sabores y aromas que se han generado en la primera fermentación,...