Tarea

Técnicas De Optimización Del Proceso

Las técnicas de optimización de procesos industriales son herramientas
Imprescindibles en las empresas actuales para poder competir en un mercado cada vez más exigente. Dichas técnicas persiguen objetivos como la simplificación de los procesos, la reducción de defectos, mayor productividad y calidad de los productos, mejor servicio al cliente, la reducciónde costos de producción, y la buena utilización de los recursos.

Esas técnicas seleccionadas e implementadas son: Lean Manufacturing, Seis Sigma, y una aplicación conjunta de ambas técnicas (Lean-Seis Sigma). Para el desarrollo de las investigaciones se utilizaron herramientas de Lean, tales como Value Stream Mapping (o el Mapeo de Flujo de Valor), Kamban, 5’S, así como sistemas pull para lamejora de los procesos. Para tratar las técnicas de Seis Sigma en las investigaciones, se han aplicado las 5 fases del ciclo de esta técnica, el DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar).


Estudios De Métodos y Tiempos

El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Existen dos ramas del estudio del trabajo:
Estudio de métodos
Estudio de tiempos
Elestudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el mejor método de hacer el trabajo.
Actualmente, las organizaciones, independientemente de su tamaño y del sector de actividad, han de hacer frente a mercados competitivos en los que han de conciliar la satisfacción de sus clientes con la eficiencia económica de sus actividades.
La Gestión de Procesos coexiste con laadministración funcional haciendo posible una gestión internacional generadora de valor para el cliente y que, por tanto, procura su satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser mejorados o rediseñados, establece prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la comprensión del modo en que están configurados losprocesos, de sus fortalezas y debilidades. Siempre que un proceso vaya a ser rediseñado o mejorado, su documentación es esencial como punto de partida.
El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.
Existen 8 etapas delestudio de métodos:
1. Seleccionar el proceso a estudio.
2. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fue apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
3. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los hechos relevantes relacionados con esetrabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
4. Establecer buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las personas concernidas.
5. Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método actual.
6. Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir Quienlo va a hacer (Dirección, capataces y trabajadores).
7. Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas que han de utilizarlo.
8. Controlar La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.
Elementos del estudio de tiempos
Al concretar la totalidad de la operación como si fuera un solo elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos la mejorforma de describir la operación, es dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por separado.
Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.
Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los...