tareas

 

INTRODUCCIÓN

este trabajo esta realizado con el propósito de que puedan observa como se basa la funciones




Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de
asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta
Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, esvariable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc., además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc.; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que seconoce como
Balance de Línea.




 
BALANCE DE LINEA
DEFINICION:
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
ASPECTOS GENERALES:
-La línea de producción es reconocida como la principal forma deproducir grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos.
-El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas deproducción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.
-Para poder realizar un balance de línea es necesario contar con: -Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estación de trabajo a otra.
-Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estación ejecuta la misma operación encada producto.
-La pieza permanece en cada estación por un período de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda.
Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimice un indicador de desempeño determinado.

CONDICIONES PARA QUE LA PRODUCCIÓN EN LÍNEA SEA :
1.- Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de lapreparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto, corta la alimentación del resto de las operaciones.
METODOLOGÍA DE BALANCE DE LÍNEA
Método De Kibridge &Wester
Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
El método se ilustra con el ejemplo siguiente. 
Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estación.
Considerando unciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3.
Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.



Al reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estación III, se puede reasignara la estación II.
La reasignación satisface el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación III.

La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

4. Método De Helgeson & Birnie
Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo mas los de aquellas que la siguen...