Tecnico Dental

PREPARACIÓN DEL MODELO – ESCANEADO
El modelo se debe de preparar en un principio como para cualquier otro trabajo
de este tipo: INDIVIDUALIZADO DE MUÑONES y TRAMOS
REBAJADO por debajo del limite de la preparación, aunque no es
necesario un gran remarcado.
Lo que sí es necesario es evitar o eliminar las retenciones que presenten
los pilares, dejando un eje de inserción sin interferencias uoquedades ni
disparalelismos negativos.
Una vez preparado el modelo, procedemos al remarcado de los bordes
de la preparación, con un lápiz o portaminas de grafito pintamos por debajo del
los mismos para que el escáner no pueda leer esa zona, y al no ser
considerada como parte del modelo no tengamos que diseñar el borde en el
ordenador después de escaneado (foto 1).
Foto 1
Foto 2
Uno de losprincipales elementos de cualquier sistema de CAD-CAM, es el
escáner. De la precisión y fiabilidad de los datos que se obtengan en el
escaneado del modelo radica una gran parte del éxito del resultado final.
En nuestro sistema se integra un escáner óptico que posibilitan unas
mediciones muy precisas de piezas y de arcadas completas. Al tiempo son
automáticos y muy rápidos. Dentro de suscaracterísticas podemos señalar las
16 perspectivas que toma de cada cuerpo, su precisión entre 5 y 15 micras o
su posibilidad de medición hasta 20º por debajo del ecuador.
Unas bandas de luz-oscuridad, recorren el modelo creando zonas de luces y
sombras que son “leídas” por una cámara digital y el análisis de esos puntos de
luz sombra analizados por el potente software del sistema nos recrea unaimagen tridimensional “virtual” del modelo.
Siguiendo con nuestra sistemática, colocamos el modelo en la base del
escáner, de manera que esté el modelo lo mas paralelo posible (foto 2)
Según los casos, primero se escanean las zonas de contacto y la zona
edéntula intermedia y posteriormente solo los muñones de las coronas, de esta
forma evitamos posibles sombras de unas piezas sobre otrasque pueden dar
lugar a falsas lecturas.
La rigidez de la base en su posición hace posible la posterior unión de los dos o
más escaneados, completando perfectamente el modelo.
Procedemos al escaneado (fotos 3 y 4)
Después del escaneado nos aparece en la pantalla el resultado, la imagen
virtual del modelo, del que tendremos que eliminar las partes que no nos
interesen, dejando solo las partesútiles de referencia para el diseño de la
estructura: piezas talladas, contactos y zona edéntula intermedia (foto 5)
Foto 5
Foto 3 Foto 4
DISEÑO INFOGRÁFICO DE LA ESTRUCTURA
Sobre el modelo virtual procedemos a la colocación del mismo de manera que
no tenga retención y haya el máximo de paralelismo entre los pilares (foto 6).
Después indicamos cuantas piezas pilares y piezas pónticas vamos ahacer
(foto 7), en el caso de piezas pilares indicamos el grosor de las mismas, el
ángulo de emergencia, altura de la zona de ajuste cervical, espacio para
cemento, grosor y altura del borde, etc…. (foto 8)
A continuación procedemos a la elección de los pónticos, según la pieza que
queramos diseñar la elegiremos entre los diferentes modelos que tenemos en
la biblioteca y que podremosmodificar según el caso (foto 9) .
Foto 6
Foto 7
Foto 8
Foto 9
Unimos las piezas entre sí (Foto 10) y posicionamos el vástago que nos va a
unir nuestra estructura al eje de fresado hasta que finalice el mecanizado de la
misma.(Fotos 11 y 12)
Después de diseñada la estructura, procedemos a indicar los parámetros de
fresado.
PARAMETROS DE FRESADO
Elegimos el material en el que realizaremos laestructura (zirconio, titanio, oxido
de alúmina. Etc.…), e indicaremos parámetros diferentes según el largo,
anchura y altura de la estructura (foto13).
Foto 10
Foto 11
Foto 12
Foto 13
Una vez hecho esto, el ordenador procede al cálculo de las guías de fresado,
que después realizará la maquina (foto14,15,16) .
Estas guías de fresado marcan los ejes por los que la fresadora va a incidir...