tecnico en control y automatizacion

INTRODUCCIÓN
Los procesos industriales se presentan en gran variedad, abarcan muchos tipos de productos y exigen el control de la fabricación de los mismos. Para tal objetivo se utilizan instrumentos de medición y control que permiten el mantenimiento y regulación de las magnitudes propias del proceso en cuestión.
Analizaremos los instrumentos para medir dos variables: flujo y presión.DESARROLLO
Flujo o caudal: es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. El caudal puede ser medido de dos formas:
Caudal másico: La magnitud que expresa lavariación de la masa en el tiempo. Matemáticamente es la diferencia de la masa con respecto al tiempo. Tiene la ventaja de no ser afectado por las condiciones de P y Tº, por lo tanto es una medida invariable, pero no es ampliamente utilizada en operaciones de transferencia o venta de productos. Ejemplo Vapor en Ton/h.
Caudal volumétrico: Es la cantidad de fluido que avanza en una unidad de tiempo. Esampliamente utilizado y aceptado para operaciones de transferencia. Sin embargo depende de la Tº y la P. para ser “normalizadas” estas lecturas se llevan a una condición estándar.

CAUDAL
Tipos de instrumentos
Volumétricos:
Presión diferencial: placa orificio, Venturi, Annubar
Placa orificio.
La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo, es una laminaplana circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó segmentado y se fabrica de acero inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión exterior igual al espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el espesor del disco depende del tamaño de la tubería y la temperatura de operación, en la cara de la placa de orificio que se conecta por la toma de alta presión, secoloca perpendicular a la tubería y el borde del orificio, se tornea a escuadra con un ángulo de 900 grados, al espesor de la placa se la hace un biselado con un chaflán de un ángulo de 45 grados por el lado de baja presión, el biselado afilado del orificio es muy importante, es prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la placa y el flujo, cualquier rebaba, ó distorsión del orificioocasiona un error del 2 al 10% en la medición, además, se le suelda a la placa de orificio una oreja, para marcar en ella su identificación, el lado de entrada, el número de serie, la capacidad, y la distancia a las tomas de presión alta y baja. En ocasiones a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en la parte baja de la placa para permitir el paso de condensados al medir gases,y en la parte alta de la placa para permitir el paso de gases cuando se miden líquidos.


Placa de orificio, concéntrica, excéntrica y segmentada.
Con las placas de orificio se producen las mayores perdidas de presión en comparación a los otros elementos primarios para medición de flujo más comunes.
Desventajas en el uso de la placa de orificio
1 Es inadecuada en la medición de fluidos consólidos en suspensión.
2 No conviene su uso en medición de vapores, se necesita perforar la parte inferior.
3 El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático ya que la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad dada.
Produce las mayores pérdidas de presión en comparación con otros elementos primarios de medición de flujos.
Orificio segmentado fijo:
Se usa paramedir flujos pequeños y es una combinación de orificio excéntrico y una parte segmentada, la parte concéntrica se diseña para obtener un diámetro del 98% del diámetro interior de la tubería, se usa para en la medición de flujos como son las pulpas y pastas, no es recomendable para líquidos de alta viscosidad.
Orificio segmentado ajustable:
En este caso la relación entre el diámetro interior y...