Tecnico mantenimiento industrial

1. INTRODUCCIÓN Los costes de conducciones y equipo necesarios para el flujo de fluidos constituyen un gasto considerable en una instalación, que puede llegar a ser un tercio del coste total de la planta. Además, el diseðo de las conducciones y los sistemas hidráulicos determinan los costes de energía, que también suponen un alto porcentaje del coste total. Sin embargo los tipos de conducciones ylas características de los accesorios y máquinas encargadas de la circulación del fluido estarán supeditadas a las características de éste y de su flujo. Considerando todos los factores, se tratará de reducir al mínimo el coste de la instalación. 2. CONDUCCIONES Y ACCESORIOS a) Conducciones Cuando trasladamos un fluido (gas o líquido) de un punto a otro, lo hacemos a presiones y velocidades quevarían mucho, de manera que deberemos elegir los materiales y tipos de conducciones más convenientes en cada caso. En la mayoría de los casos los valores de presión que se manejan son moderados (aprox. 104 kN/m2), aunque muy variables. Las velocidades de los fluidos que circulan por las conducciones también son muy variables, dependiendo del caudal y del diámetro de la conducción y de las propiascaracterísticas del fluido. Existen tablas en las que se indican velocidades de diversos líquidos y gases a través de conducciones de distintos diámetros y a varias temperaturas y presiones. Los materiales con que se construyen las conducciones son muy diversos (acero inoxidable, hierro forjado, fundición, cobre, plomo, amianto, plástico, cemento, etc...). Dependiendo de las propiedades de losfluidos (viscoso, denso, corrosivo,...) y de la presión y la temperatura interesarán unos materiales u otros. Los tubos que forman las conducciones se fabrican en dimensiones normalizadas. Las longitudes pueden variar entre 5 y 12 metros. Los diámetros se rigen por los diámetros nominales, que varían entre 1/8 y 30 pulgadas y que normalmente no coinciden ni con el diámetro externo ni con el interno.El espesor de los tubos también está normalizado, siendo variable para cada diámetro nominal. Se rige por un parámetro ASA denominado número de catálogo que puede tomar valores de 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. b) Conexiones Los métodos más usuales para la unión de secciones de tubos son: − Uniones roscadas: (macho−hembra) son las más frecuentes en la industria. Son las más indicadaspara tuberías de pequeðo diámetro.

− Uniones soldadas: indicadas para tuberías que soportan elevadas presiones y temperaturas; como norma para diámetros nominales superiores de 2 pulgadas. − Unión mediante bridas: indicado para tuberías que han de soportar presiones muy elevadas o para tuberías 1

que se desmontan con frecuencia. Son bridas roscadas a cada sección y unidas entre sí porsistemas tornillo−tuerca. Las bridas pueden ser de diversos materiales (acero, amianto, caucho,...). Sin embargo, la junta ideal es aquella en que al aumentar la presión interior, la compresión de la junta también aumenta, evitando mejor las posibles fugas (Fig. 1). c) Accesorios de las conducciones Existen accesorios que hacen que el fluido a través de la conducción cambie de dirección, sufraestrechamientos, ensanchamientos, ramificaciones, etc (Fig. 2). Estos accesorios son de diversas clases y coinciden con los diámetros nominales de los tubos. Los tipos de accesorios más importantes son: − Ramificaciones: tes y crucetas. Se utilizan para separar una corriente en varias o juntarlas. − Codos: de 45 ó 90ð. Se utilizan para el cambio de dirección de corrientes. Se fabrican con radios de giropequeðo, medio o grande. − Manguitos: unen tramos rectos de tuberías. Pueden ser de doble macho, doble hembra o macho−hembra. − Tapones ciegos: cierran extremos de tuberías. Pueden ser macho o hembra. − Uniones con tuerca: sirve para unión de dos tuberías fijas. Consta de dos piezas, ambas enroscadas a una tercera que las une (Fig. 3). − Dispositivos para la expansión de tuberías: son curvas en...