Tecnico profesional diseño de maquinas

2.2 Especificaciones de manufactura
2.2.1 Selección, cálculos y corte del material
* Se analizaron diferentes materiales presentes en la industria como acero inox, lamina acero hr, acrílico, aluminio y se determino que por costos, maleabilidad y experiencia se debía utilizar la lamina de acero hr.
* Luego se dispuso a tomar conforme a los planos las medidas necesarias de las láminas ycilindros de modo que nos dejara margen extra para ser mecanizadas con las mínimas fallas.
* Entonces se cortaron cuidadosamente las láminas con cizalla manual y los cilindros con segueta dejando el margen extra necesario para el mecanizado.

2.2.2 Fresado
Con todas las medidas de higiene y seguridad industrial conocidas y aplicadas previamente se tomo asesoría con profesores y empleados enel área de metalmecánica y se dispuso a implementar normas y equipos básicos de seguridad industrial como guantes, gafas, botas y overol de protección.

Tomadas estas medidas básicas previamente se puso en marcha el proceso de taladrado en una fresadora universal.
1. Selección de herramienta a trabajar: contrapuntos, brocas, escariadores.
2. Montaje de herramienta: se ensamblatotalmente y se asegura con sus debidas herramientas en el eje portaherramientas
3. Taladrado: se monto el contrapunto y la pieza en la prensa se dispuso a calcular las medidas para los movimientos de corte,a vance y luego la profundidad de acuerdo a la pieza
Movimientos básicos de fresado.
1.- Fresado frontal
2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposición.
4.- Fresadotangencial en concordancia.
Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundidad de pasada.

* Movimiento fundamental de avance:
-rectilíneo
-pieza o herramienta
* ·Movimiento fundamental de corte:
-rotativo
-herramienta

* FRESADO FRONTAL
·Avance perpendicular al eje de giro
·Profundidad de corte en dirección axial
·Corte producido por los filosperiféricos
·Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal
* FRESADO PERIFÉRICO
·Avance perpendicular al eje de giro
·Profundidad de corte en dirección radial
·Corte producido por los filos periféricos
* AVANCE AXIAL
·Avance y profundidad de corte en dirección axial
·Corte producido por los filos de la cara frontal
·Generalmente se taladra hasta una profundidad yluego se avanza radialmente

Ejemplos de fresadoras:
* ·Husillo: lugar de montaje de la herramienta
-Debe producir el par necesario para producir el corte
* ·Mesa: lugar de montaje de la pieza
-Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en los 3 ejes

Operaciones de fresado:
* Planeado
* .Planeado en escuadra
* .Escuadrado
* .Ranurado
* .Canteado
*.Alojamientos o vaciados
* .Copiados
* .Ranuras y cortes
* .Chaflanes

Planeado y planeado en escuadra:
·Intención: generar superficies planas
·Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con ángulo de posición de 90º
·Por lo general es más ventajoso utilizar un ángulo de posición menor
Escuadrado, ranurado y canteado
Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad añadidade
profundidad de corte (planeado)
·Caso particular: canteado. Fresado completamente lateral
·Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamaño de
la herramienta
·Problema importante de evacuación de viruta (aire
comprimido, líquido refrigerante)
·Distintos tipos de fresas en función de la profundidad de
corte requerida

Alojamientos o vaciados
·Taladrado hasta una determinadaprofundidad y fresado posterior
·O bien fresado en rampa en varios cortes
·Para taladrar es necesario que los filos de corte atraviesen el centro de la herramienta
·Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o ranurados

2.2.3 Torneado
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la...