Tecnología De Grupos

Tecnología de grupos
Sistemas integrados de Fabricación



INDICE

1. INTRODUCCION 2
2. METODO SLP 3
3. TECNOLOGIA DE GRUPOS 4
4. CELULAS DE TRABAJO 12
5. CONCLUSION 15
6. BIBLIOGRAFIA 16
 
1. INTRODUCCION

En este trabajo que vamos a desarrollar a continuación, analizaremos que es el lay-out, es decir cómo está organizada en la empresa y para analizar esa organización, noscentraremos en la tecnología de grupos. Explicaremos que es la tecnología de grupos, para que sirva y dentro de este ámbito intentaremos aclarar conceptos como por ejemplo las células de trabajo, acompañados de algunos ejemplos.

 
2. METODO SLP

Para el diseño de la reubicación de los procesos se hace uso de la Planificación Sistemática de Layout, SLP por sus siglas en ingles. Se haráuso de la simulación para comparar el sistema actual con la nueva propuesta de reubicación de los procesos.

Se analiza la distribución sobre la base de factores de naturaleza cualitativa. Se aplica generalmente en aquellos casos en donde los flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales no hay rutas marcadas, o bien puede servir para la distribución de oficinas de trabajos generalesy cambiantes.

Este método se divide en tres etapas las cuales se reflejan a continuación




3. TECNOLOGIA DE GRUPOS

Tecnología de Grupos (GT) es un concepto que se aprovecha de las similitudes de diseño y fabricación de piezas a fabricar.
Esta tecnología fue desarrollada en Europa a principios del siglo XX y ha ido mejorado en los siguientes 50 años. Hay que destacar que eltérmino fue utilizado como GT por primera vez en 1959, aunque empezó a extenderse a partir de los años 70.
La tecnología de grupos es una técnica o filosofía que genera células que no se limitan a un solo trabajador y tiene una forma única para seleccionar el trabajo que la célula deberá realizar. En el método GT las partes, productos o productos con características similares se agrupan enfamilias y conjuntos, junto a grupos de maquinas utilizadas para su producción, esas familias pueden basarse en el tamaño, la forma, los requisitos de manufactura, o la ruta, o bien en la demanda. El objetivo es identificar un conjunto de productos que tengan requisitos de procesamiento similares y minimizar los cambios o los ajustes para la preparación de las maquinas.
A continuación vamos aanalizar las ventajas y desventajas de la tecnología de grupos.
VENTAJAS
- La normalización del diseño de las piezas y reducir al mínimo la duplicación de proyectos.
- La información relativa al diseño y fabricación de la parte elaborada por un ingeniero con experiencia puede ser utilizado por todos.
- Los costes de fabricación se puede estimar con mayor facilidad.
- Los planes de proceso puedenser estandarizados y programados de manera eficiente, las órdenes de producción pueden ser agrupados, los tiempos de preparación se puede reducir, herramientas, accesorios y máquinas puede ser compartidas por la familia de piezas.


- Con el uso de CAD / CAM, celda de manufactura, la CIM, GT puede aumentar la productividad y disminuir costos en la fabricación de pequeños lotes. Dependiendo delnivel de aplicación, lo que potencialmente puede lograr una reducción de 5% a 75%.
- Reducción de los costos de transporte: la proximidad de las máquinas reduce el camino de los materiales.
- Reducción de costos de los materiales e Inventario: Se produce por la reducción del ciclo de fabricación.
- Diminución de la obra en curso, ya que los plazos de fabricación
disminuyen.
- Disminución delas preparaciones de máquina, ya que éstas realizan siempre
trabajos similares.
- Ventajas sociales, al mejorar el ambiente de trabajo y disminuir la necesidad.
DESVENTAJAS:
- Existen problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos están:
• Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en las celdas de maquinado convenientes.
• Se...