Tecnologias En Soldadura
Páginas: 15 (3585 palabras)
Publicado: 8 de mayo de 2012
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE DE CARBONO
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada principalmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido decarbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad ,especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.13 % de carbono y 0.30 % de manganeso, en virtud a lo que tienen a desarrollar porosidad interna.
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc.
Un precalentamiento no esnecesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 a 30ºC; en cambio, las planchas gruesa de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DEMEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO.
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0.30 a 0.45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc.
Los aceros de alto carbono tienen de 0.45 a 1.70 % de carbono. Es más difícilsoldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza, son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc.
Los aceros de mayor contenido de carbono (>0.65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en la fabricación de herramientas, matrices, etc. En razón a su mayor contenido de carbono, su soldabilidad conelectrodos comunes es pobre, necesitándose emplear electrodos especiales.
En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratándose de planchas gruesas
.
El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno, especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mínimo. El altocontenido de carbono contribuye también a la generación de paros y, en algunos casos, de asperezas en la superficies de la soldadura.
Por todos los motivos indicados, en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.
Al soldarestos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin corrientes de aire frío.
El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir, recubriendo éstas con arena, cal, asbesto, etc.
Cuando se presentan zonasduras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590º a 650º C o más
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DEPENDIENDO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL MANGANESO
El manganeso, uno de los elementos de aleación más baratos, aparece prácticamente en todos los aceros, debido a que se añade como desoxidante. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%, se puede clasificar dicho acero como aleado.
El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros, aunque en menor grado que el carbono, siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el níquel, el manganeso hace descender...
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya elección está determinada principalmente por la clase de unión, posición de soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco eléctrico; pero si el contenido decarbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad ,especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0.13 % de carbono y 0.30 % de manganeso, en virtud a lo que tienen a desarrollar porosidad interna.
Se emplean las técnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijación de la pieza, superficies limpias, etc.
Un precalentamiento no esnecesario, aunque en climas fríos la plancha debe ponerse a temperatura de 25 a 30ºC; en cambio, las planchas gruesa de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rígidas si requieren precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura esté por debajo de 0ºC, a no ser que las planchas sean calentadas a más o menos 75ºC.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DEMEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO.
Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0.30 a 0.45% de carbono. A medida que aumenta la proporción de carbono, aumenta también su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para fabricación de ejes, engranajes, chavetas, piñones, etc.
Los aceros de alto carbono tienen de 0.45 a 1.70 % de carbono. Es más difícilsoldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poséen mayor resistencia a la tracción y mayor dureza, son templables. Se emplean en la fabricación de resortes, brocas, mineras, sierras, etc.
Los aceros de mayor contenido de carbono (>0.65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en la fabricación de herramientas, matrices, etc. En razón a su mayor contenido de carbono, su soldabilidad conelectrodos comunes es pobre, necesitándose emplear electrodos especiales.
En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratándose de planchas gruesas
.
El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrógeno, especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mínimo. El altocontenido de carbono contribuye también a la generación de paros y, en algunos casos, de asperezas en la superficies de la soldadura.
Por todos los motivos indicados, en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unión soldada.
Al soldarestos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin corrientes de aire frío.
El enfriamiento lento de piezas pequeñas se puede conseguir, recubriendo éstas con arena, cal, asbesto, etc.
Cuando se presentan zonasduras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590º a 650º C o más
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DEPENDIENDO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL MANGANESO
El manganeso, uno de los elementos de aleación más baratos, aparece prácticamente en todos los aceros, debido a que se añade como desoxidante. Unicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%, se puede clasificar dicho acero como aleado.
El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros, aunque en menor grado que el carbono, siendo más acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el níquel, el manganeso hace descender...
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