Tipos De Distribuciones De Planta

CONCEPTO
Distribución del espacio en las áreas de trabajo se refiera a la disposición física de lospuestos de trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicación de lasinstalaciones para la atención y servicios al personal y clientes tomando en cuenta losprocesos de comunicación de la empresa.

OBJETIVOS GENERALES
• Aumento de la seguridad de los trabajadores.
• Elevación de la moral yla satisfacción del trabajador
• Incremento de la producción.
• Disminución de los retrasos en la producción.
• Ahorro de área ocupada.
• Reducción del manejo de materiales.
• Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
• Reducción del material en proceso.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
• Logro de una supervisión más fácil y mejor.
• Disminución de la congestión y confusión.
• Disminución del riesgo para el material o su calidad.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.


OBJETIVOS BÁSICOS

UNIDAD
Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidadproductiva, para que se funcione como una unidad deobjetivos.



CIRCULACIÓN MÍNIMA
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operación aoperación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía demovimientos, de equipos, de espacio.

SEGURIDAD
Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal, consiguiéndose asíuna disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente detrabajo.

FLEXIBILIDAD
La distribución del espacio necesitará, con mayor o menor frecuencia adaptarse alos cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las quehace aconsejable la adopción de distribuciones f lexibles.






TIPOS

1. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA O POR PRODUCTO ESTÁTICO

El producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea porsu tamaño oporque simplemente debe ser hecho en ese sitio.Ya que si queremos pasar de un lugar a otro debemos tomar en cuenta los costos yla mejor estrategia para disminuirlos.
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada uno,es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente lospasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado.Así mismo deberá haber estaciones de trabajo para cada uno.
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribuciónpor Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

La técnica más común para obtener una distribución porproceso, es acomodar las estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su ubicación relativa. En muchas instalaciones, la ubicación óptima implica colocar de manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.Como el flujo numérico de artículos entre estaciones no revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos para la distribución, se emplea una técnica conocida como PSI) (Planificación Sistemática de Distribución de Planta) o SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de importancia de, tener a cada estación adyacente a cada...