Tipos de fabricacion de tubos sin costura

Tubo sin costura
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Tenaris fabrica una gama completa de productos tubulares de acero con y sin costura.
PRODUCCIÓN DE TUBOS SIN COSTURA
Nuestro proceso de fabricación de tubos sin costura abarca los siguientes pasos:
Transformación de materias primas en barras de acero (procesos de horno de arco eléctrico, horno cuchara, desgasificación bajo vacío y colada continua)
Transformación debarras de acero en tochos, que se fabrican en distintos tipos de laminadores
Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, incluyendo tratamiento térmico para las aplicaciones más exigentes. Nuestros tubos se roscan y se someten a controles no destructivos antes de su entrega al cliente. 

Además, ofrecemos trefilado en frío de tubos con el diámetro y espesor de paredrequeridos para uso en calderas, sobrecalentadores, condensadores, intercambiadores de calor, producción automotriz y para otras aplicaciones industriales. 

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Fabricación Tube 
Timken ® tubos de acero sin costura es, creado por un proceso de forja rotativa que proporciona excelentes propiedades mecánicas, con muy alto rendimiento . Estos tubos sin soldadura se utilizan como materia prima parauna amplia gama de componentes de acero mecánicas anulares.

Materia prima >
El proceso de fabricación de acero comienza con nuestra materia prima reciclada chatarra.

Derretir >
Arcos eléctricos saltando a través de tres electrodos de carbono en el techo de cada horno crear un rayo controlado.

Afinar >
Después de ser fundido, la cuchara de colada de acero se lleva por la grúa para elrefinador.

Bottom Pour >
En nuestra planta Faircrest, el acero es inferior vierte en lingotes.

Cast Strand >
En la Planta de Acero Harrison, echamos flores de acero en nuestra máquina de colada, diseñado para producir productos de barras muy limpias.

Rodando >
Empezando grandes tamaños de sección proporcionan una mejor estructura de grano en el producto de acero acabado.

Pierce >
Laspalanquillas se transfieren al molino de perforación, donde se extraen por dos rodillos impulsores giratorios más de un tapón de perforación en forma de bala.

Treat térmica >
Una variedad de tratamientos térmicos están disponibles para proporcionar la resistencia y la dureza necesaria, o la dureza óptima y la microestructura de los requisitos de procesamiento del cliente.

Inspección desuperficie >
Inspección visual de rutina se combinan con pruebas automatizadas de sistemas para asegurar la calidad y las dimensiones de nuestros tubos.

Enderezar >
Nuestros productos de tubos cumplen con las tolerancias de rectitud a través de cualquiera de los dos equipos de enderezamiento giratorio o pulse enderezamiento.

Cut Off >
Los tubos se cortan en longitudes estándar, o paralongitudes especificadas por el cliente.

Identificación >
Cada tubo es por pulverización etiquetado con los datos del producto que permite una fácil identificación, el seguimiento y el tubo de nuevo a un calor específico de acero.

Inspección Final >
Cada hornada de acero se evalúa rigurosamente medida que se mueve a través del proceso.

Laboratorio Metalúrgico >
Además de superficie ydimensionales controles de calidad , se evalúan las muestras de productos de acero usando un número de pruebas de laboratorio.

Ship >
Tubos sin soldadura de Timken se pueden cortar a los clientes requirieron longitud antes de enviar.

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Ya en 1840, herreros ya podría producir tubos sin costura. En un método, se perforó un agujero a través de un metal sólido, palanquilla redonda. La palanquilla secalentó a continuación y aspirado a través de una serie de troqueles que se alargadas para formar un tubo. Este método era ineficaz, ya que era difícil de perforar el agujero en el centro. Esto dio lugar a un tubo de desigual con un lado de ser más gruesa que la otra. En 1888, un método mejorado obtuvo una patente. En este proceso el sólido pico fue lanzado alrededor de un núcleo de ladrillo...