Tipos De Posesos Industriales

TREFILADO Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metalo aleación dúctil.

Mandriles para el trefilado Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se producen mediante un trefilado en frío. Dependiendo del producto que queramos obtener, realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:

Diferencias del Trefilado

Proceso Las diferentes operaciones que se realizan durante este procesoson: -Patentado: Tratamiento térmico que consiste en calentar el alambre hasta 950ºC, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un baño de plomo a 500ºC. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dúctil que permite el trefilado -Decapado. Consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el óxido que puede haberse formado en las superficies delmaterial, en laminaciones anteriores. Normalmente se hace mediante ataques químicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presión.

-Trefilado. Los lubricantes y diferentes máquinas son los factores principales. Se suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solución coloidal o finamente dividido. -Acabado. Una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le sometea operaciones de enderezamiento, eliminación de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotérmicos para conseguir mejoras en las características mecánicas del producto.

Extrusión De Wikipedia, la enciclopedia libre Para las rocas formadas por extrusión de magma, véase Roca volcánica.

Aluminio extruido; perfiles aptos para conectores especiales.

Extrusión: tipos La extrusión es unproceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamenteencuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente. 1

La extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío. Procesos El proceso comienza con el calentamiento delmaterial. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.2 El radio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material de partida dividida por el área de seccióntransversal del material al final de la extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que este radio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad.

Maquinado por arranque de viruta

Arranque de viruta. El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos ocuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que...