Tipos de procesos de manufacturas.

Tipos de procesos de manufacturas

Contenido
Manufactura Esbelta 1
Manufactura Justo a tiempo 3
Manufactura Poka Yoke 5
Celda de Manufactura 6

Manufactura Esbelta

Modelo Toyota. Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que nose requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía deexcelencia de manufactura, basada en:
• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad
Objetivos de Manufactura Esbelta 

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminarlos desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce elinventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.• Reducción de 50% en costos de producción
• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega (lead time)
• Mejor Calidad
• Menos mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de los desperdicios
  -Sobreproducción
   -Tiempo de espera (los retrasos)
   -Transporte
   -El proceso que no agrega valor
   -Inventarios excesivos
   -Excesos de movimientos
   -Mala calidad
Ejemplo empresarial:

Toyota:

• Establecieron un convenio de suministro puntual concada proveedor, en intercambio por la lealtad continuada.

• Redujeron inventarios en más de un 70%

• Acortaron áreas y procesos en un 50%

Manufactura Justo a tiempo

“Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al cliente“.

Es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos estrictamentenecesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.

Justo a tiempo (Just in Time) o JIT trabaja únicamente con procesos continuos, no sirve para utilizarse en procesos o por órdenes de pedido.

En el enfoque Just-in-Time se orienta aeliminar la necesidad de una fase de inspección independiente, poniendo el énfasis en dos imperativos:

1. Haciéndolo bien a la primera. Dado que conseguir productos de alta calidad normalmente no resulta más caro que fabricar productos de baja calidad, ¿por qué no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que se necesita es un esfuerzo concentrado para depurar las tendencias que propician la aparición...