Tolerancias y acabados superficiales

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TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES


702091013 – CAMPO RODRÍGUEZ KEVIN DAVID
702081300 - PACHECO GUERRA CARLOS JAVIER
702071031 - DE LA HOZ HERNÁNDEZ LUIS CARLOS
702062013- GERMAN ROCA GOMEZ

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
FACULTAD DE INGENIERÍA-PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROFESOR ING. MÉC. DIPL.-ING. M.Sc. JULIÁN MIGUEL SALAS SIADO
BARRANQUILLA, ATLANTICO
2012

CONTENIDOINTRODUCCION 4
Sección 1 TOLERANCIAS –GENERALIDADES 5
1.1 Aplicaciones
1.2 Ventajas
1.3 Desventajas
1.4 Calidad De La Tolerancia
1.5 Posición De La Zona De Tolerancia

Sección 2 TOLERANCIAS GEOMETRICAS 19
2.1 Rectángulo de Tolerancia
2.2 Elemento Controlado
2.3 Elementos de Referencia
2.4 Especificaciones Restrictivas
2.5 Cotas Teóricamente Exactas2.6 Control De Forma
2.7 Tolerancias de Forma
2.8 Rectitud
2.9 Planicidad
2.10 Circularidad o Redondez
2.11 Cilindricidad
2.12 Forma de una Línea
2.13 Forma de una Superficie
2.14 CONTROL DE ORIENTACIÓN
2.15 TOLERANCIAS DE ORIENTACIÓN
2.16 Dirección o Angularidad
2.17 Perpendicularidad
2.18 Paralelismo
2.19 CONTROL DE LOCALIZACIÓN
2.20 TOLERANCIAS DELOCALIZACIÓN
2.21 Posición
2.22 Concentricidad
2.23 Simetría
2.24 CONTROL DE OSCILACIÓN O VARIACIÓN
2.25 TOLERANCIAS DE OSCILACIÓN
2.26 Variación Radial
2.27 Circular
2.28 Total

Sección 3 DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN DE DIMENSIONAMIENTO DE TOLERANCIAS 39
3.1 Mesa De Senos
3.2 Centricador: Dispositivo Para Medir Las Tolerancias De Centrado

Sección 4 ACABADOSSUPERFICIALES 43
4.1 Características de las superficies
4.2 Textura de las superficies
4.3 Rugosidad De La Superficie
4.4 Medición De La Rugosidad
4.5 Símbolos para la textura de la superficie
4.6 Indicaciones en los dibujos

Sección 5 PROCESOS DE FABRICACIÓN 58
5.1 PROCESOS PARA MECANIZADO DEL MATERIAL
5.2 Fresado
5.4 Taladrado
5.3 Torneado
5.5Aserrado.
5.6 Fundición.
5.7 Forja.
5.8 Laminado.
5.9 Extrusión
5.10 Lapeado
5.11 Esmerilado
5.12 Pulido
5.13 Desbarbado
5.14 Abrillantado
5.15 Rectificado
5.16 Electropulido
5.17 Galvanizado
5.18 Moleteado
5.19 Anodizado
5.20 PROCESOS DE FABRICACIÓN ESPECIALES
5.21 Procesos de fabricación o acabado superficial especiales.
5.22 Tratamientos térmicos.5.23 Recubrimientos o revestimientos.
5.24 Algunas aplicaciones de los estados superficiales
CONCLUSIÓN 74
BIBLIOGRAFÍA 75

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES
INTRODUCCIÓN
Una vez comprobada la imposibilidad de construir piezas idénticas cuando se habla de un proceso de mecanizado, introducimos el concepto de tolerancia. Este concepto es útil cuando se fabricangrandes series, tanto para el montaje en la maquina que se está fabricando, como en el repuesto. Asumir y fabricar con tolerancias significa un avance en la fabricación de la maquinaria moderna, otro punto a tener en cuenta es que en la construcción y diseño de piezas implican muchos parámetros y normas de estandarización. Y sobre todo en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la piezaexiste un último paso que es el de acabado superficial. Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las aplicaciones que estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital importancia saber y poder interpretar los planos del diseño de la pieza. El acabado final de la pieza es de vital importancia por que nos determina la calidad de la pieza parapoder tener una mayor vida útil de la misma, teniendo en cuenta el contacto y la frecuente fricción con otras piezas y sobre todo la lubricación entre muchos otros aspectos, para aprovechar al máximo el rendimiento de nuestras piezas a utilizar.

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES
Sección 1
TOLERANCIAS -GENERALIDADES
Dimensiones y tolerancias geométricas (GD&T) es un sistema para definir...
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