TORNOS

HERRAMIENTAS DE CORTE DE LOS TORNOS
Son máquinas herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera contraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de lapieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. 
El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otroque se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al ejede simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

 
 Partes del Torno
 
Cabezal: proporciona el par necesario para hacer girar la pieza y producir el corte.
•Bancada: posee guías paralelas al eje de giro de la pieza
•Carros:    -carro longitudinal: se desplaza sobre las guías de la bancada
                   -carro transversal: sobre el anterior, soporta latorreta portaherramientas.
El motor de accionamiento, situado en la parte inferior de la estructura, suministra la potencia requerida para el mecanizado. Dependiendo del tamaño y de las aplicaciones a las que se destine, el valor de la potencia puede oscilar desde 1 kW en las máquinas más pequeñas hasta 90 kW o incluso valores superiores en máquinas de mayor tamaño.
Del motor de accionamientoparte la cadena cinemática de transmisión (correas, engranajes, cajas de cambio, sistema hidráulico, etc.) que permite la transmisión de la potencia a los puntos en los que ésta se requiere.
El mayor consumo de potencia es requerido en el movimiento principal de rotación de la pieza. Esta rotación se realiza alrededor del eje principal o husillo de la máquina.
Otro requerimiento de potencia,aunque de cuantía muy reducida en relación al anterior, procede del carro o mesa portaherramientas y es necesario para que la herramienta pueda realizar los desplazamientos de avance y de penetración.
 
 
Herramientas para tornear
 
 
 
 Aplicaciones para tipos de herramientas  EN FUNCIÓN DEL OBJETIVO PERSEGUIDO:
 

OPERACIÓN DE DESBASTE: La prioridad de una operación de desbaste esarrancar un volumen de metal tan eficientemente como sea posible. el mayor requerimiento es al resistencia del filo de corte.
OPERACIÓN DE ACABADO: En acabado, el volumne de metal arrancado es menor. Tiene por objetivo obtener unas superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias impuestas.
 
* Cilindrado (a): Permite la obtención de una geometría cilíndrica derevolución. Puede aplicarse tanto a exteriores como a interiores.
* Refrentado (b): Permite la obtención de superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la máquina.
* Roscado (c): Permite la obtención de roscas, tornillos en el caso de roscado exterior y tuercas en el caso de roscado interior.
* Cajeado o Ranurado (d): Permite la obtención de cajas o ranuras de revolución.
*Tronzado (d): Permite cortar o tronzar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de la pieza.
* Taladrado (e): Permite la obtención de taladros coaxiales con el eje de rotación de la pieza.
* Moleteado (f): Permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin de facilitar la rotación manual de la misma.
 
  TIPOS DE TORNOS
 Torno paralelo





El torno paralelo o...