Toyota sewing system TSS

Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, vol. 18 Nº 3, 2010, pp. 364-372

HEURÍSTICA PARA EL EQUILIBRADO DE LÍNEAS DE ENSAMBLES
DEL TIPO TSS
HEURISTIC FOR THE TSS ASSEMBLY LINE BALANCING PROBLEM
Pedro Palominos Belmar1   Verónica Godoy Villalobos2
Recibido 11 de marzo de 2008, aceptado 15 de noviembre de 2010
Received: March 11, 2008 Accepted: November 15, 2010
RESUMEN
El propósito deeste trabajo es presentar una heurística para el problema de equilibrado de líneas para células conformadas
en “U”. Particularmente para el sistema de fabricación denominado Toyota Sewing System (TSS), que representa un nuevo
concepto de organización en una línea de producción. Si bien este tipo de sistema ha sido abordado en la literatura bajo
el título de sistemas de producciónautoequilibrado, en donde el equilibrio se logra mediante la utilización de dos reglas
básicas, creemos que estas reglas no son suficientes para lograr el autoequilibrio. Por lo cual incorporamos el concepto de
zonas de enlace que facilita el equilibrado de la línea. De los resultados obtenidos mediante simulación, concluimos que
la heurística es eficiente para este tipo de sistemas de producción.
Palabrasclave: Heurística, línea autoequilibrada, manufactura celular, sistema Toyota de costura, equilibrado de línea
en U.
ABSTRACT
The purpose of this paper is to present a heuristic for the assembly line balancing problem in U-shaped cells, particularly
for the manufacturing system called Toyota Sewing System (TSS), which represents a new production line organization
concept. Although this type ofsystem has been approached in the literature under the name of self-balanced production
system, where the balance is achieved using two basic rules, we believe that these rules are not sufficient to achieve selfbalance, so we have incorporated the concept of linkage zones that facilitate balancing the line. From the results obtained
by simulation we conclude that the heuristic is efficient forthis kind of production system.
Keywords: Heuristics, self-balancing, celular manufacturing, Toyota sewing system, U-line Balancing.
INTRODUCCIÓN
La adopción de sistemas de producción tipo just-in-time
(JIT) en la manufactura y en particular en la industria de
la confección ha modificado las convencionales líneas
de producción a líneas conformadas en “U”, las cuales
no pueden serequilibradas mediante el tradicional
enfoque de agrupar las tareas dentro de estaciones de
trabajo a través de un grafo de precedencia. Esto se
debe a que los trabajadores pueden operar en cualquier
lado de la línea, ya que normalmente tiene un layout
tipo “U”, es decir, un trabajador puede hacerse cargo de
las tareas iniciales o finales del proceso productivo no
respetando las restricciones deprecedencia de las tareas.

1
2

El problema simple de equilibrado de líneas en “U” (Uline assembly line balancing problem (UALBP)) fue
modelado por primera vez por Miltenburg y Wijngaard
(1994) [1], definiéndolo como una minimización del
número de estaciones de trabajo (N) para un tiempo
de ciclo dado (C), bajo las siguientes consideraciones:
Dados un conjunto de tareasF = {k/k = 1,2,....., n}, un
conjunto de restricciones precedentes P = {(x,y)/ la tarea
x puede ser completada antes de la tarea y}, un conjunto
de tiempos de ejecución de la tarea T = {t(k) / k = 1,2,...,n},
y un tiempo de ciclo C, encontrar una colección de
subconjuntos de F, (S1,S2,...,Sn), donde Si = {k/ tarea k
es hecha en la estación i}. Es decir:

Departamento de Ingeniería Industrial. Universidad de Santiagode Chile. Casilla 10233. Santiago, Chile. E-mail: pedro.palominos@usach.cl
Escuela de Ingeniería Industrial. Universidad Adolfo Ibáñez. Balmaceda 1625. Viña del Mar, Chile. E-mail: vgodoy@uai.cl

Palominos y Godoy: Heurística para el equilibrado de líneas de ensambles del tipo TSS


N

[NC – ∑ ∑ t(k) ]

Minimizar


(1)

i=1 k∈Si

satisfaciendo las siguientes...