TPS Toyota Production System

Toyota Production
System
Marzo 2013
EQUIPO TAIICHI
Gloria Gutiérrez
Osvaldo Garza
Ricardo García
Jhoan de la Garza

 Introducción
El sistema de producción Toyota es un ejemplo clásico
de la filosofía Kaizen (o mejora continua) de mejora de
la productividad. Muchos de sus métodos han sido
copiados por otras empresas, y ahora el sistema se
conoce también como Lean Manufacturing.
El TPS es unsistema integral de producción y gestión
cuyas metas son: Alta Calidad, Reducir costos y Reducir
el "Lead Time"..

 Introducción
El TPS es el siguiente gran paso en la
evolución de la eficiencia de los procesos de
negocios, después del sistema de producción
en masa ideado por Henry Ford. Ha sido
documentado, analizado y exportado a
empresas de cualquier industria en todo el
mundo.

El sistema es unamezcla de filosofías
relacionadas a la producción como los
principios Jidoka, Just-in-Time y Kaizen. Entre
sus metas principales se encuentra la
reducción de inventarios, defectos en la
producción y errores de los suplidores. La
mejora continua, Kaizen, y su compromiso
con los empleados han llevado a esta
empresa a ser líder y ejemplo en la industria.

 Porque usar TPS?

 TPS ConceptosBásicos

 TPS Conceptos Básicos

Objetivos

INCREMENTAR
CALIDAD

REDUCIR
COSTO

REDUCIR
“LEAD TIME”
•EL SISTEMA DE
PRODUCCION
“JALAR” O “PULL”
(KANBAN)

•SISTEMA DE PARO DE
POSICIÓN FIJA
•POKAYOKE

•ANDON

Jidoka

Estandarización
5S´s TPM

J.I.T.

Kaizen
Solución de
Problemas

ESTABILIDAD

•TAKT TIME

Principios del Toyota Production
System

•
•
•
•
•
•
•
•
•

Principios Basicos
Just In Time(ジャストインタイム)
Kaizen (改善)
Kanban (看板, también かんばん)
Muda (無駄, también ムダ)
Heijunka (平準化)
Jidoka (自働化)
Andon (アンドン)
Poka-yoke (ポカヨケ)

Principios de TPS: 5S's
5 S's: Un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar.
5 S's es un espacio de trabajo seguro, limpio, cercano y ordenado que provee
una identificación para todo. Esto ayuda a eliminar todo aquello que no es
requerido y ayuda a tener tiempos de entrega más cortos.

•Seleccionar: seleccionar y separar los
artículos necesarios de los
innecesarios.

•

Organización: colocar en el lugar que
sea más conveniente.

•

Limpieza: limpiar a través de todas las
áreas.

•
•

Higiene y visualización

Disciplina y Compromiso

Principios de TPS: Admon Visual
Las ayudas visuales y auditivas te ayudan a identificar y
reconocer entre una situación normal o una anormal.Cucharas que cambian
de color con el calor

Sistemas de Identificación

Principios de TPS : Eliminación de Desperdicios

Toyota ha identificado siete tipos de
desperdicio en los negocios y procesos de
manufactura y un octavo ha sido añadido:

•
•
•
•

Sobreproducción
Tiempo de Espera
Transporte
Exceso de
Inventarios

•
•
•
•

Movimientos
Defectos
Exceso de
Procesamiento
Talento Humano
SubutilizadoJust In Time
•Que es?
Es un sistema que nos avisa cuando hay
problemas con flujo de material.
Que

•La pieza correcta,
•En el momento correcto,
•En las cantidades correctas y
•En el lugar correcto.

Donde

Como

JIT

Cuando

Cuanto

Just In Time.- Para que sirve?

Flujo continuo de una pieza

Reducción de espacio

“Lean Manufacturing” (Eficiencia de línea) Eliminación de desperdicios
“Pullsystem” (Entregando lo que el
cliente requiere)

Maximización de recursos

Just In Time.- Porque es Importante?
Situación 1: Buscas una pieza faltante y el encargado de almacén te dice:
“Si hay pero están en el almacén, al rato los traigo”

No Just In Time

Situación 2: Eres un ensamblador y estas apunto de acabarte los
tornillos, llega el encargado logístico y te dice:
“Aquí están los tornillospara la producción de toda la semana…..”

Just In Time

Just In Time.- Ventajas
Expone los problemas
Reduce Inversión
Reduce Manejo
Reduce Necesidad de Área
Evita Obsolescencias
Apoya a la Calidad

Inventario

Ahorro

Just In Time.- Desventajas???
Peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la...