trabajo 3

1. Introducción


Para un ingeniero Industrial, es importante tener el conocimiento de la Ciencia y Tecnología de los Materiales debido a que ésta proporciona las herramientas necesarias para entender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y económicos.

Elpresente laboratorio tiene como tema el tratamiento térmico que es el proceso al que se someten los metales con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. Estos tratamientos térmicos pueden ser: temple,revenido, recocido, normalización.

De esta manera, en el siguiente informe presentaremos los objetivos, materiales, procedimientos, cálculos y resultados encontrados de las técnicas que se utilizo en el laboratorio.



2. Objetivos



2.1. Objetivo General:

Observar, analizar y comprender los tratamientos térmicos a los que son sometidos los metales para poder mejorar sus propiedades.2.2. Objetivos Específicos


• Conocer la clasificación de Acero según la AISI-SAE.
• Utilizar los materiales y máquinas necesarias para realizar un tratamiento térmico.
• Familiarizarse con los términos más comunes utilizados en los tratamientos térmicos y relacionar los cambios estructurales que teóricamente se producen con los cambios en las propiedades mecánicas.
• Observarmicroestructuras y determinar el tamaño de grano.
• Conocer los pasos para el desarrollo de la práctica de metalografía.

• Conocer el uso del microscopio metalográfico.

• Desarrollar la capacidad para diferenciar entre muestras de diferentes materiales.




3. Procedimientos

En el laboratorio realizado se llevo a cabo el tratamiento térmico para endurecer aleaciones alotrópicas, como esel caso del acero.
Cortamos probetas de Acero 1020 y 1045. Primero se realizó la prueba de dureza por medio de la herramienta de Dureza de Rockwell. Se tomaron dos valores de dureza de cada uno, para luego sacar un promedio y tener un valor más acertado.
Luego se paso a calentar en el horno en altas temperaturas.
Después de haber calentado se paso a enfriar cada probeta, con la ayuda depinzas, guantes y cascos, en agua, aceite y aire.
Seguidamente se realizo una segunda prueba de dureza de Rockwell para comprobar si el acero ha variado en sus valores de dureza.
Asimismo se continuó con la metalografía, ya que al cortar las probetas existen asperezas, las cuales deben ser eliminadas con el desbaste, pulido y ataque químico.

En el desbaste usamos lijas de 120, 220, 320, 400,600, 800, 1000 y 2000. Empezamos a lijar las probetas y en acción simultánea se agrega agua mientras vamos lijando. Al terminar el desbaste pasamos con el pulido; para esto agregamos la alúmina a la probeta y con ayuda del torno empezamos a pulir. Al finalizar esta operación quitamos la alúmina con alcohol (sin pasar el dedo o mano), ya que el alcohol quitará los restos de alúmina que puedanquedar en la probeta.
Finalmente, concluimos con el ataque químico por medio del Nital de 4%( reactivo con una solución de acido nítrico del 4% de alcohol) esto nos servirá para eliminar las últimas asperezas sin dar lugar a otras y así poder observar posteriormente en el microscopio.
Al final de todas las operaciones mencionadas, con las probetas atacadas químicamente, utilizamos el microscopiopara observar las microestructuras.
El procedimiento se resume de la siguiente manera:

• Cortar las probetas de acero
• Prueba de dureza N°1
• Toma de valores (2)
• Calentamiento de las probetas
• Enfriar las probetas: en agua, aire y aceite
• Prueba de dureza N°2
• Desbaste de las probetas
• Pulido de las probetas
• Ataque químico de las probetas
• Observar en el microscopio...