Trabajo de diagrama de flujo

























Recogida de la leche: En este proceso se debe asegurar un correcto manejo de temperaturas (entre 6 y 8°C) para evitar microorganismos no deseados yse toman muestras para hacer un seguimiento higiénico-sanitario. También se observan olor, color, pH y todo lo necesario para iniciar el proceso estimado.
Transporte Isotermo: Se transporta la lechea temperatura controlada (6 a 8°C) a través camiones isotermos.

Recepción de la leche: Se recibe la leche en la fábrica y se verifica si está en óptimas condiciones. La temperatura no debe superarlos 10°C para evitar descomposición.

Almacenamiento: Se almacena la leche en tanques de refrigeración para controlar la flora bacteriana y evitar la proliferación de agentes patógenos que puedanhacer perder la calidad del producto.

Filtrado de la leche: La leche se filtra para eliminar impurezas procedentes de la recogida hasta el almacenamiento.

Añadir o quitar nata: Este proceso espara determinar el tipo de producto que uno requiere, que en este caso es el queso.

Pasteurización: Se utiliza para reducir los microorganismos que pongan en riesgo la calidad del producto, esto selogra mediante un tratamiento térmico a 72°C durante 15 segundos.

Adición de cloruro cálcico: Ayuda a coagular y favorece la calidad final del producto.

Adición de fermentos: Este proceso esúnicamente cuando hay pasteurización de por medio y su finalidad es reestablecer la flora microbiana que la pasteurización había disminuido en su trabajo.

Cuajado: Para que la leche pase de líquido asólido, se lleva a una cuba de cuajado con ayuda del ácido láctico, a una temperatura de 32°C por 30 a 45 minutos y logre una consistencia de cuajado.

Desuerar la cuajada: El cuajado se corta medianteliras para que así haya una deshidratación parcial expulsando el suero junto con lactosa, sales minerales y proteínas.

Moldeado: Se utilizan moldes (los cuales pueden ser de diferente forma y...