TRABAJO FINAL CONTROL DE CALIDAD
Páginas: 27 (6529 palabras)
Publicado: 22 de julio de 2015
RESUMEN
El trabajo tuvo como objetivos, determinar el estado situacional de la Empresa Panificadora Torres, analizar los procesos más importantes y sus respectivas problemáticas y proponer estrategias de aseguramiento de la calidad.
Se llevó a cabo con información de la Empresa Panificadora Torres, ubicada en la av. Los canarios Mz. E2 Lt. 10 Urb. El clubHuachipa - San Juan de Lurigancho, departamento de Lima, Perú.
Analizamos las situaciones mediante el método de solucion de problemática, aplicando lo aprendido en el curso de control de calidad, se pudo aplicar las herramientas de la calidad, gráficas de control de variables y de atributos, entre otros; para luego hacer un plan de muestreo por aceptación para las diferentes problemáticas detectadasen los procesos.
Para este trabajo nos enfocamos en tres procesos, la recepción y control de materia prima e insumos, almacenamiento de materia prima e insumos y el proceso de elaboración del panetón.
En el primer proceso, la recepción y control de materia prima e insumos, tratamos la recepción del huevo, se pudo observar que muchos huevos llegaban defectuosos, por lo cual hicimos diagramas depareto, gráficas de control, para luego terminar con un plan de muestreo de aceptación, el cual nos dio como resultado, para una muestra de 125 huevos un Ac de 21 y un Re de 22. Comparando con los datos obtenidos de la empresa, ningun lote era rechazado.
En el segundo proceso, almacenamiento de materia prima e insumos, tuvimos como objeto de estudio a la cámara frío, por ser el principal equipo deconservación utilizado en la empresa, se tomaron las temperaturas diarias, cuatro por día, para ser analizadas en una gráfica de control X – R; en dicha gráfica se pudo observar dos puentos fuera de los limites de control, pero que a pesar de ello cumplían con las temperaturas adecuadas de conservación, limites de especificación (2°C – 5°C).
Ya en el tercer periodo, elaboración del panetón, seelaboró un diagrama, con el cual se pudo identificar las problemáticas mas frecuentes en este proceso, de entre todos estas problemáticas se vió con mayor frecuencia las altas temperaturas de la cámara de fermentación. Por esta razón se procedió a realizar un gráfico de control X – R, donde se pudo verificar que las temperaturas a pesar de variar con frecuencia, se encontraban dentro de los límites decontrol, de lo cual se concluye que el proceso está bajo control; teniendo en cuenta que la temperatura apropiada de fermentación es 32°C.
Finalmente se propuso una estrategia de aseguramiento de la calidad, con la finalidad de prevenir errores y proporcionar un producto de alta calidad al cliente.
INDICE
1. Introduccion ………………………………………………… 5
2. Antecedentes .…………………………... ……………...… 6
2.1Descripción de la empresa ………………………...... 6
2.1.1 Datos de la empresa ……………………..……… 6
2.1.2 Política del sistema integrado de gestión ...… 7
2.1.3 Línea de productos …………………………….… 8
2.2 Costos de Calidad ……………………………………... 9
3. Análsis cuantitativo y calitativo ………………………...10
3.1 Recepción y control de materia prima e insumos. 10
3.1.1 Check List …………………………………….…... 11
3.1.2 Diagrama dePareto………………………..…... 12
3.1.3 Gráfico NP ……………………………………….. 14
3.1.4 Gráfica de control C………………………….…17
3.1.5 Plan de muestreo por aceptación …….…… 17
3.2 Almacenamiento de materia prima e insumos ... 18
3.2.1 Gráfica de cntrol X-R …………………………...19
3.2.2 Check List ……………………….……………….. 22
3.3 Elaboración del panetón …………….……………... 23
3.3.1 Flujograma ……………………….……………… 24
3.3.2 Diagrama de Pareto…………….…………..… 26
3.3.3 Grafica de control X-R …………….……..…… 27
3.3.4 Diagrama de Correlación ………….………… 29
3.4 Aseguramiento de la calidad …………….…………34
4. Conclusiones y Recomendaciones …………………... 35
5. Bibliografía ………………………….……………………… 36
6. Anexos ...……………………………………….…………… 37
1. INTRODUCCION
El presente trabajo se realizó con información obtenida de la Empresa Panificadora...
RESUMEN
El trabajo tuvo como objetivos, determinar el estado situacional de la Empresa Panificadora Torres, analizar los procesos más importantes y sus respectivas problemáticas y proponer estrategias de aseguramiento de la calidad.
Se llevó a cabo con información de la Empresa Panificadora Torres, ubicada en la av. Los canarios Mz. E2 Lt. 10 Urb. El clubHuachipa - San Juan de Lurigancho, departamento de Lima, Perú.
Analizamos las situaciones mediante el método de solucion de problemática, aplicando lo aprendido en el curso de control de calidad, se pudo aplicar las herramientas de la calidad, gráficas de control de variables y de atributos, entre otros; para luego hacer un plan de muestreo por aceptación para las diferentes problemáticas detectadasen los procesos.
Para este trabajo nos enfocamos en tres procesos, la recepción y control de materia prima e insumos, almacenamiento de materia prima e insumos y el proceso de elaboración del panetón.
En el primer proceso, la recepción y control de materia prima e insumos, tratamos la recepción del huevo, se pudo observar que muchos huevos llegaban defectuosos, por lo cual hicimos diagramas depareto, gráficas de control, para luego terminar con un plan de muestreo de aceptación, el cual nos dio como resultado, para una muestra de 125 huevos un Ac de 21 y un Re de 22. Comparando con los datos obtenidos de la empresa, ningun lote era rechazado.
En el segundo proceso, almacenamiento de materia prima e insumos, tuvimos como objeto de estudio a la cámara frío, por ser el principal equipo deconservación utilizado en la empresa, se tomaron las temperaturas diarias, cuatro por día, para ser analizadas en una gráfica de control X – R; en dicha gráfica se pudo observar dos puentos fuera de los limites de control, pero que a pesar de ello cumplían con las temperaturas adecuadas de conservación, limites de especificación (2°C – 5°C).
Ya en el tercer periodo, elaboración del panetón, seelaboró un diagrama, con el cual se pudo identificar las problemáticas mas frecuentes en este proceso, de entre todos estas problemáticas se vió con mayor frecuencia las altas temperaturas de la cámara de fermentación. Por esta razón se procedió a realizar un gráfico de control X – R, donde se pudo verificar que las temperaturas a pesar de variar con frecuencia, se encontraban dentro de los límites decontrol, de lo cual se concluye que el proceso está bajo control; teniendo en cuenta que la temperatura apropiada de fermentación es 32°C.
Finalmente se propuso una estrategia de aseguramiento de la calidad, con la finalidad de prevenir errores y proporcionar un producto de alta calidad al cliente.
INDICE
1. Introduccion ………………………………………………… 5
2. Antecedentes .…………………………... ……………...… 6
2.1Descripción de la empresa ………………………...... 6
2.1.1 Datos de la empresa ……………………..……… 6
2.1.2 Política del sistema integrado de gestión ...… 7
2.1.3 Línea de productos …………………………….… 8
2.2 Costos de Calidad ……………………………………... 9
3. Análsis cuantitativo y calitativo ………………………...10
3.1 Recepción y control de materia prima e insumos. 10
3.1.1 Check List …………………………………….…... 11
3.1.2 Diagrama dePareto………………………..…... 12
3.1.3 Gráfico NP ……………………………………….. 14
3.1.4 Gráfica de control C………………………….…17
3.1.5 Plan de muestreo por aceptación …….…… 17
3.2 Almacenamiento de materia prima e insumos ... 18
3.2.1 Gráfica de cntrol X-R …………………………...19
3.2.2 Check List ……………………….……………….. 22
3.3 Elaboración del panetón …………….……………... 23
3.3.1 Flujograma ……………………….……………… 24
3.3.2 Diagrama de Pareto…………….…………..… 26
3.3.3 Grafica de control X-R …………….……..…… 27
3.3.4 Diagrama de Correlación ………….………… 29
3.4 Aseguramiento de la calidad …………….…………34
4. Conclusiones y Recomendaciones …………………... 35
5. Bibliografía ………………………….……………………… 36
6. Anexos ...……………………………………….…………… 37
1. INTRODUCCION
El presente trabajo se realizó con información obtenida de la Empresa Panificadora...
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