Trabajo final de ergonomia

Ingeniería Industrial

INDICE

Capitulo 1.-Marco de referencia.

1.1.- ANTECEDENTES…………………………………………………………………………………………3

1.2.-DESCRIPCION DE LA TAREA…………………………………………………………………………3

1.3.-DEFINICION DEL PROBLEMA………………………………………………………………………..3

1.4.-JUSTIFICACION…………………………………………………………………………………………..4

1.5.-PREGUNTAS DE INVESTIGACION………………………………………………………………….41.6.-HIPOTESIS………………………………………………………………………………………………….6

1.7.-OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………6

1.8.-ALCANCES Y LIMITACIONES…………………………………………………………………………6

Capitulo 2.-Marco teórico.

2.1.-HISTORIA DE LA ERGONOMIA……………………………………………………………………..7

2.2.-CONCEPTO DE ERGONOMIA………………………………………………………………………..7

2.3.-CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA ERGONOMIA……………………………………………….8

2.4.-ERGONOMIA INDUSTRIAL……………………………………………………………………………82.5.-ALCANCE DE LA ERGONOMIA………………………………………………………………………9

2.6.-OBJETIVOS DE LA ERGONOMIA…………………………………………………………………..9

2.7.-ERGONOMIA EN EL CONTEXTO DE TU PROYECTO……………………………………….10

2.8.-ENFERMEDADES PROFESIONALES………………………………………………………………10

2.9.-TRASTORNOS MUSCULO-ESQUELETICOS…………………………………………………….10

2.10.-METODO DE EVALUACION ERGONOMICA…………………………………………………..11

Capitulo 3.-Aplicación delmétodo

3.1.-PRESSENTACION DE RESULTADOS Y ANALISIS……………………………………………11

Capitulo 4.-Conclusiones y recomendaciones………………………………………………………18

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………………………18

CAPITULO 1.- MARCO DE REFERENCIA.

1.1.- ANTECEDENTES.

En la planta empacadora de alimentos de conservas se tienen puestos de trabajo de alta carga física como lo son las actividades que desarrollaun estibador de tarimas de todas las variedades de producto que genera la empresa. De este tipo de actividad se derivan las necesidades de una mejora en los puestos de trabajo de la compañía y por esto se tomará en cuenta solo el puesto de cargador para analizar las posibles propuestas ergonómicas en pro del bienestar laboral de los trabajadores, así como de establecer reglas de ocupación delpuesto.

1.2.- DESCRICPION DE LA TAREA.

De la línea de producción están saliendo continuamente cajas formadas de 24 latas cada una con un peso promedio aproximado de 7.5 kilogramos, a razón de 15 cajas por minuto, del horno de encogimiento están continuamente saliendo las cajas de producto a una temperatura promedio de 40°C. La caja se resbala por un transportador de rodillos inclinado, el cualpasa por un costado de una tarima de madera tirada en el piso en la que son depositadas las cajas de producto, al estar pasando las cajas por el transportador de rodillos son tomadas por el operador con las dos manos, las levanta, gira aproximadamente 30° el estibador se agacha y acomoda el producto en la tarima.

1.3.- DEFINICION DEL PROBLEMA.

En la empresa empacadora de alimentos… de MéxicoS.A de C.V. se tienen tres líneas productoras de latas en cajas de 24 piezas, estas líneas producen día a día una cantidad aproximada de 6500 cajas, por lo que el estar en este puesto de trabajo todo un turno de trabajo es muy pesado pues en ocasiones no se tiene personal para hacer relevos de esta actividad para el tiempo que el operador debe tomar sus alimentos ni para el tiempo que este tomapara ir al servicio de baño. Debe hacerse un análisis ergonómico de esta estación de trabajo para decidir y proponer soluciones viables para mejorar la actividad.

1.4.- JUSTIFICACION.

Las líneas de producción tienden cada vez a ser mas productivas por lo que las habilidades y capacidades de un operador deben estar en constante cambio y mejoramiento para satisfacer las necesidades de lospedimentos de las líneas en crecimiento constante, el estibador de la línea es personal relativamente joven y por lo tanto los primeros meses que desempeña esta actividad no los sufre pues el vigor de la actividad es suficiente, pero que pasa cuando el operador dura más de 3 años en el puesto de trabajo, las molestias que se presentan de realizar continuamente trabajos...