Trabajo Fluidos 2015


Informe
De
Taller
“Perdidas por fricción”
Integrantes: José Cofre M.
Nicolás Gutiérrez S.
Mario Villegas F.

Profesor: Juan Fernández.

Fecha: 06/07/2015
Sección: 838




Introducción


Desde hace muchos años atrás se han utilizado distintos métodos para transportar fluido de un lugar a otro. Uno de los materiales más ocupados por el hombre han sido por medio de las cañerías.Sabemos que con el pasar del tiempo se ha estudiado con más dedicación así llegando a darse cuenta que al desplazarse cualquier tipo de fluido, se generaba al interior de las cañerías entre un punto y otro una variación de presión, perdidas por roce, fricción y fittings, es por ello que en este trabajo indagamos con el presente taller y realizando distintas pruebas se llegó a un acuerdo que estasdiferencias de presión son ocasionadas por distintos diámetros de cada tubería, el tipo de material el cual es la tubería y también influye la viscosidad del fluido por ende en el presente informe realizamos y corroboramos los cálculos del laboratorio con lo aprendido en la sala de clases












Procedimientos
Como primer paso en nuestro taller:
Fue el reconocer el tablero de trabajo y susparte que dan el funcionamiento de los distintos cálculos realizados en el cual se encuentran distintos tipos de cañería, de distinto material , distinto diámetro de cada sección de cañería y el principal funcionamiento del motor que desplaza el caudal o flujo de agua por cada cañería del tablero



















Segundo paso de nuestro taller :
En este paso daremos a conocer e identificarlos componentes de dicho tablero, especificando cada cañería que conforma el tablero y sus partes:
Cañerías:
Material
Diámetro Comercial (mm)
Diámetro interior (mm)
PVC
40
36
PVC
32
28,4
Cu
36
34,4
Fe Galvanizado
43
39
Polifusión
50
44,9
Polifusión
32
29,1
Polifusión
25
22,2











Caudalimetro











Manómetro diferencial










No
Material
Diámetro Comercial (mm)
Diámetro interior(mm)
Δ hhg (m.c.Hg.)
(mm)
Δ hagua (m.c.a.)
(m)
1
PVC
40
36
16
0.2176
2
PVC
32
28,4
20
0.272
3
Cu
36
34,4
10
0.136
4
Fe Galvanizado
43
39
9
0.1224
5
Polifusión
50
44,9
17
0.2313
6
Polifusión
32
29,1
28
0.3808
7
Polifusión
25
22,2
32
0.4352

Para determinar el ΔH agua realizamos el siguiente proceso:
ΔH agua = peso específico del fluido × la altura (datos obtenidos del manómetro diferencia) Despuésse divide por 1000 para que quede en m.c.a

Para el PVC de 36 mm de diámetro interior
ΔP = 13600 kgf/m3 × 0.016
ΔP =
ΔH agua = 0.2176 m.c.a





Para el PVC de 28,4mm de diámetro interior
ΔP =13600 kgf/m3×0.02
ΔH agua =
ΔH agua =0.272m.c.a
Para el CU de 34,4mm de diámetro interior
ΔP =13600 kgf/m3×0.01
ΔH agua =
ΔH agua =0.136m.c.a
Para el FE Galvanizado de 39mm de diámetro interior
ΔP =13600kgf/m3×0.009
ΔH agua =
ΔH agua =0.1224m.c.a
Para el polifusion de 44,9 de diámetro interior
ΔP =13600 kgf/m3×0.017
ΔH agua =
ΔH agua =0.2312m.c.a



Para el polifusion de 29,1 de diámetro interior
ΔP =13600 kgf/m3×0.028
ΔH agua =
ΔH agua =0.3808m.c.a

Para el polifusion de 22,2 de diámetro interior
ΔP =13600 kgf/m3×0.032
ΔH agua =
ΔH agua =0.4352m.c.a













Determinación de influencia del Dsobre las Hf

D Nominal en PVC

40 mm
32 mm
Lect. Δ hg (mm)
16
20
Lect Δ hg (m)
0.016
0.020
ΔP Kgf/m2
217.6
272
Pérdidas: h m.c.a.
0.2176
0.272

Con lo determinado en las tablas anteriores, podemos concluir que a medida que aumenta el diámetro de una tubería el mismo material, las perdidas (hf) disminuyen, concluyendo por lo tanto, que ambas variables son inversamente proporcionales.
PVC = 40 mmPVC = 32 mm
ΔP= 13600kgf/m3 ×0.016m ΔP=13600kgf/m3×0.02
ΔP= 217.6kgf/m2 ΔP=272kgf/m2
ΔH agua = ΔH agua=
ΔH agua= 0.2176 m.c.a ΔH agua=0.272m.c.a








D Nominal en Polifusión
50 mm
32 mm

25 mm
Lect. Δ Hg (mm)...