trabajo liz

Manual APQP
David Juan Valencia Moreno
 Administración
 01.09.2005
 12 minutos de lectura
administración de producción y operacionescalidad y gestión de la calidadestrategia y gestión de productosherramientas de gestión de la calidad
Planeación Avanzada de Calidad del Productos (APQP)
Generales
La Planeación Avanzada de Calidad de los Productos (APQP) se ha convertido en un estándar para laindustria por medio de la cual los nuevos productos son introducidos en el mercado automotriz.
La APQP será la herramienta para monitorear las actividades de lanzamiento de productos para todos los proveedores.
El proveedor será notificado de que partes serán requeridas para el seguimiento de APQP.
Comúnmente se organizan juntas de arranque para comunicar a detalle los requerimientos del lanzamiento.El Ingeniero de Calidad y/o Comprador será el contacto principal de APQP durante todo el lanzamiento del producto.
¿Qué es APQP?
Es un proceso estructurado para definir las características dominantes importantes para la conformidad con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacción de cliente. AQP incluye los métodos y los controles (es decir, medidas, pruebas) que serán utilizados en el diseñoy la producción de un producto o de una familia específico de los productos (es decir, piezas, materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los conceptos de la prevención del defecto y de la mejora continua según lo puesto en contraste con la detección del defecto.
Propósito
Su propósito es “producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantengaque satisfaga a cliente.” Hace esto enfocándose:
Planeamiento up-front de la calidad
Evaluando la salida para determinarse si los clientes están satisfechos y apoyan la mejora continua
Planeación y definición del programa
Determinar las necesidades, requisitos y expectativas del cliente usando las herramientas tales como QFD, repasando el proceso entero del planeamiento de la calidad para permitirla puesta en práctica de un programa de la calidad cómo definir y fijar las entradas y las salidas.
Diseño y desarrollo de producto
Repasar las entradas y ejecutar las salidas, que incluyen FMEA, DFMA, la verificación del diseño, revisiones de diseño, el material y especificaciones de la ingeniería.
El diseño y el desarrollo de proceso: tratar las características para los sistemas de fabricaciónque se convierten y los planes relacionados del control, estas tareas son dependientes en la terminación acertada de:
Planear y definir el programa
Diseño y desarrollo de producto
Producto y validación del proceso
Validación del proceso de fabricación seleccionado y de sus mecanismos del control con la evaluación del funcionamiento de producción que contornea las condiciones y los requisitosobligatorios de la producción que identifican las salidas requeridas.
Lanzamiento, regeneración, gravamen y acción correctiva
Focos en la variación reducida y la mejora continua que identifican salidas y acoplamientos a las expectativas del cliente y a los programas futuros del producto.
Controlar la Metodología del plan
Discute el uso del plan del control y de los datos relevantes requeridos construiry determinar parámetros del plan del control, tensiona la importancia del plan del control en el ciclo continuo de la mejora.
El planeamiento avanzado de la calidad del producto (APQP) es un marco de la calidad usado para desarrollar productos nuevos en la industria del automóvil. Puede ser aplicado a cualquier industria y es similar en muchos respectos al concepto del diseño para la sigma seises(DFSS). El proceso de APQP se describe en el manual 810-358-3003 de AIAG.
Proceso avanzado del planeamiento de la calidad del producto: consiste en cuatro fases y cinco actividades importantes unto con el gravamen en curso de la regeneración y la acción correctiva según se muestra:

Otra indicación del proceso de APQP es examinar las salidas de proceso por fase. Esto se demuestra en la tabla...