Trabajo Para Subir


INTRODUCCIÓN
Se entiende por soldadura en su sentido más general, a un proceso de fabricación mediante el cual se realiza la unión continua y homogénea de dos materiales, que puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la aportación directa de calor o sin ella, con aplicación de material de aportación o sin ella, o mediante la aplicación o no de esfuerzo mecánicoentre las piezas a unir.




RESUMEN

Para proporcionar el calor necesario para la operación de soldadura se requiere un arco eléctrico de bajo voltaje (18-49V) y alta intensidad (60-450 A) entre el electrodo y la pieza de trabajo.
Para proteger el electrodo, el arco, el metal fundido y el área de soldadura de la contaminación atmosférica se emplea una corriente de gas inerte o mezcla de gases.Ventaja de la protección con gas:
Mejor perfil
Menos salpicaduras
Superficie suave
La estabilidad del arco proporciona un ancho uniforme








MARCO TEORICO
Gases de Protección: Propiedades y Aplicaciones

Gas
Propiedades
Aplicaciones
Comentarios
Argón
(Ar)
· Conductividad térmica baja (provoca cordón estrecho con elevada penetración  en el centro)
· Gas inerte (no reactivo)
· Excelenteestabilidad de arco
· Arco spray posible para mezclas >= 80% Ar
· Puro: Metales no férricos (Ni, Cu, Al, Mg, Ti Zr)
· Mezcla: Aceros
· Ar puro tiende a provocar mordeduras al usarse en aceros
Helio
(He)
· Conductividad térmica elevada (provoca cordón menos afilado)
· Gas inerte
· Más ligero que el aire (peor protección que Ar en posición plana)
· Arco errático y proyecciones en aceros
· Voltaje arcomayor que Ar (mayor cambio de voltaje al cambiar la longitud de arco)
· Más proyecciones que Ar
· Peor apariencia del cordón que Ar
· Puro: Metales no férricos, cuando se necesita más aporte de calor que con Ar
· He puro provoca arco errático y proyecciones al usarse en aceros
· El gas más caro en general
CO2
· Gas reactivo
· Permite mayores velocidad de avance y penetración
· Menor coste
· Modocorto circuito y globular sólo
· Elevado nivel de salpicaduras
· Cordón de superficie rugosa y peor mojado de paredes que Ar
· GMAW con acero al carbono y baja aleación
· Único gas reactivo adecuado para ser usado puro como gas de protección
· Para disminuir las proyecciones hay que bajar el voltaje (longitud de arco)
Hidrógeno
(H2)
· Elevada conductividad térmica
· Elevada reactividad (inflamable)
·Gas más ligero
· Corte por plasma
· Tratamientos térmicos
 
Nitrógeno
(N2)
· No combustible
· Reactivo a muy altas temperaturas con Ti, Mg, Al
· Más ligero que el aire
· Puro: Corte por plasma
· Mezcla: Soldadura
· Puro no se recomienda como gas de soldadura porque reacciona con metal fundido
Oxígeno
(O2)
· Oxidante fuerte
· Reacciona con todos los elementos excepto gases nobles
· Puro: Soldaduray corte por oxigás
· Adición a Ar (5% O2 máx.) mejora estabilidad arco, apariencia cordón, mojado paredes
Ar-O2
· El O2 estabiliza el arco, mejora la apariencia del cordón y el mojado de paredes
· Inoxidable: 1% O2 máx.
· Acero–C o baja aleación: 2% O2 máx.
· Hasta 5% O2 permite velocidad de avance mayor y baño más caliente
Ar-CO2
· A más CO2 más corriente necesaria para arco spray
· CO2 ³ 20%Arco spray inestable
· A más CO2  baño más caliente
· Elevado nivel de proyecciones
· Amplias en acero-C y baja aleación
· CO2 ³ 25% No arco spray, pero en corto circuito máxima productividad y mínima penetración en chapa fina
· No se recomienda para inoxidable
Ar-He
· Gas inerte
· Perfil cordón típico He (ancho y parabólico) + arco spray típico Ar
· Metales no férricos
· Inoxidable y baja aleación
·En corto circuito se añade 60-90% He para aumentar el aporte de calor
Ar-O2-CO2
· Todos los modos de transferencia
· Menor aportación de calor (disminución penetración excesiva)
· Aceros-C, baja aleación e inoxidables cuando se quiere mayor tasa deposición y velocidad avance que Ar-CO2 sólo (en arco spray)
 
Ar-He-CO2
· Mejor mojado de paredes, fluidez y  apariencia del cordón (más aporte de...