Trabajo

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La Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos
momentos diferentes durante el desarrollo de un producto:
1.- Diseñar y proyectar los diferentes centros de trabajo donde se
va a producir el producto.
2.- Re-estudiar continuamente el centro de trabajo ya establecido
para encontrar un método mejor de fabricar el producto.
Mientras más completo se haga el estudio demétodos, menor será
la necesidad de métodos de seguimiento durante la vida del producto.
Procedimiento para mejorar el método de operación existente
(según la Westinghouse Electric Co.)
Procedimiento sistemático para proyectar el Centro de Trabajo:

1.- Reunir todos los datos relacionados con el diseño, tales como planos,
cantidades de material, requerimientos de entrega, etc.
2.- Haceruna lista ordenada de todos los datos, se recomienda utilizar
diagramas de procesos.
3.- Hacer un análisis. Considerar las estrategias elementales para el aná-
lisis de las operaciones y los principios del estudio de movimientos.
4.- Desarrollar un método.
5.- Proponer el método.
6.- Instalar el Centro de Trabajo.
7.- Desarrollar un análisis de puestos del Centro de Trabajo.8.- Establecer estándares de tiempo en el Centro de Trabajo.
9.- Seguimiento del método.

Procedimiento para mejorar el método de operación existente
(según la Westinghouse Electric Co.)
1.- Hacer un reconocimiento preliminar.
2.- Determinar la extensión justificable del análisis.
3.- Desarrollar diagramas de procesos.
4.- Investigar las estrategias del análisis de operaciones.
5.- Hacerestudios de movimientos, cuando se justifiquen.
6.- Comparar el método nuevo con el existente.
7.- Proponer el método nuevo.
8.- Revisar la aplicación del método nuevo.
9.- Corregir los valores de los estándares de tiempo y tolerancias.
10.- Seguimiento del nuevo método.
TEMA 2: Análisis de la Operación
Procedimiento usado por la Ingeniería de Métodos para analizar todos
los elementosproductivos y no productivos de una operación con vistas
a su mejoramiento.
OBJETO Idear métodos para aumentar la
producción por unidad de tiempo
y reducir los costos unitarios.
Es una técnica de la Ingeniería de Métodos.
Necesidad del análisis de la Operación:
- La competencia nos puede alcanzar y superar.
- Los ahorros en los costos nos incrementan las ganancias y las ventas
CuestionesHumanas
Los Gerentes de las Empresas suponen que sus problemas son únicos
y que un método nuevo no funcionará. En realidad, todo trabajo es
muy semejante. Remontándonos a los Gilbreth, ellos definieron sólo
17 movimientos básicos (Therbligs) que sirven para efectuar cualquier
trabajo.
semejanza entre diferentes labores
manejo de un automóvil manejo de un torno revólver
jugar cartasalimentar una máquina
Se utilizan básicamente los mismos movimientos en cada par.
La resistencia al cambio es uno de los obstáculos mas poderosos en el
camino a la mejora. Por ello, el analista deberá tener capacidad de tratar
y convencer a la gente con la cual trabaja.
Procedimiento Sistemático para aplicar el Análisis
1.- Obtener toda la información relacionada con el volumen detrabajo previsto.
Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar
a mejorar un método actual ó a planear un nuevo trabajo, es
necesario determinar:
- volumen esperado
- posibilidades de que se repita el negocio
- duración del trabajo
- probabilidad de cambios en el diseño
- contenido de mano de obra
2.- Reunir toda la información acerca de losdetalles de fabricación.
- operaciones, instalaciones y tiempos.
- traslados y transportes, medios usados y distancias
recorridas.
- inspecciones, sus medios y tiempos.
- almacenamientos, sus instalaciones y tiempos.
- proveedores, sus precios y tiempos de entrega.
- especificaciones y diseños
3.- Presentación: Diagrama de flujo de proceso o Flowchart.
4.- Revisión del problema:...
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