Trabajo

Universidad Metropolitana
Simulación
Trabajo
Prof.: Oriol Casas Ysern

noviembre 2013

Una conocida empresa de equipos electrónicos recientemente hizo una importante inversión en una
nueva planta de ensamblaje de televisores. Negociando con los sindicatos acordaron laborar en un
esquema continuo 5 días a la semana, con lo debía producirse 500 unidades al día, aunque sólo ha
logradoalcanzar un poco más de 400.
La gerencia de la planta ha encargado un análisis de la planta para identificar las causas del problema y
proponer acciones para resolverlo.
Los resultados del análisis se presentan a continuación:
Descripción del funcionamiento de la planta
OP10
Carcasa

OP20
Pantalla

OP30
Control

OP40

Ajustes
Prueba

OP50
Cubierta

OP60
Descarga

Ajustesfinales

OP70
Empaque

Prueba
Final

OP70
Empaque

Prueba
Final

Al almacén

La línea de producción, que se ilustra en la figura anterior, consta de dos fases. En la primera, que
dispone de un transportador de rodillos que conecta todas las estaciones de trabajo, se arman los
televisores y posteriormente pasan a la segunda donde son revisados, empacados y enviados al almacén.
Elproceso de ensamblaje consta de las siguientes operaciones: En OP10 un operador pone en una
bandeja de ensamble la carcasa de plástico del televisor, luego, en OP20 una máquina instala la pantalla
en la carcasa, posteriormente, en OP30 una máquina coloca el dispositivo electrónico de control, a
continuación 5 operadores conectan los componentes eléctricos en OP40. La prueba del TV la realiza unamáquina y si se encuentran fallas un operador realiza los ajustes correspondientes y vuelve a ser
revisado. Cuando supera la prueba procede a OP50 donde se atornilla la cubierta posterior. Finalmente,
en OP60 un operador saca el televisor ya armado de la bandeja de ensamble y lo pasa a la fase de
revisión y empaque. La bandeja de ensamble se queda en la Transportador de rodillo y continuahacia
OP10.
El televisor al llegar a la fase de revisión y empaque se ubica en una cinta transportadora circular en la
que permanece hasta que es retirado para el escrutinio final. Si no supera la prueba se realizan los
ajustes requeridos y vuelve a pasar por el control. Al completar con éxito la revisión se coloca en una
segunda cinta transportadora circular donde espera hasta ser empacado yllevado al almacén por un
montacargas.
Diagnóstico
La fase de revisión y empaque a menudo se encuentra ociosa sin televisores que procesar y por lo tanto
se considera que tiene suficiente capacidad para alcanzar las 500 unidades por día sin ningún problema.
En la línea de producción se presentan fallas que detienen localmente la producción mientras son
reparadas. Las fallas son característicasnormales en este tipo de máquinas y no son consecuencia de
mala operación u obsolescencia. Cuando la reparación se prolonga, puede bloquear la cadena y afectar
la producción.
La solución propuesta a esta situación apunta a aumentar la capacidad de almacenamiento en las
estaciones de trabajo, pero por limitaciones de espacio ésta sólo podría ser incrementada hasta alcanzar
como máximo eltriple de la capacidad actual.
Por otra parte también parece haber evidencia de cierto retraso causado por la falta de bandejas de
ensamble y sería de interés explorar el efecto en la producción si se aumenta la cantidad de bandejas en
el sistema. Algunos creen que con más bandejas se podría alcanzar la capacidad de producción nominal
(500 TV por día) sin necesidad de incrementar el almacenamiento.La capacidad de almacenamiento es costosa y la empresa quiere estar segura de cuánta y dónde hace
realmente falta antes de acometer la inversión. Las bandejas de ensamble tienen un costo elevado
(aunque mucho menos que el espacio de almacenamiento) y se quiere minimizar la cantidad requerida.
La gerencia quiere las propuestas de cómo puede mejorarse el rendimiento de la planta en 10 días....