Traduccion Produccion esbelta capitulo 15

KAIZEN EN SOLECTRON
Solectron Corporation es una compañía líder en servicios para la manufactura de electrónicos, que ofrece un amplio rango de soluciones integrales en la cadena de suministros para los líderes mundiales manufactureros de accesorios electrónicos originales. La compañía, localizada en Milpitas, California, emplea a más de 60000 asociados (trabajadores) provenientes de 20 paísesalrededor del mundo. Solectron ha recibido más de 400 premios de servicio al cliente y servicio a la comunidad y el primer ganador que ha obtenido el Malcolm Baldrige National Quality Award dos veces consecutivas por su manufactura.
Solectron cree que para poder mantener su posición como líder en la industria, siempre debe trabajar para mejorar su negocio y procesos. Bajo la sombrilla decalidad de Solectron, hay varios métodos de mejoramiento continuo como el seis sigma para reducir variación y manufactura esbelta para reducir residuos o pérdidas dentro del proceso. En combinación, la compañía ha tenido muchas historias de éxito. Una de las herramientas más poderosas de manufactura esbelta que se ha aplicado en Solectron es kaizen.
Kaizen es un término Japonés que significa “cambiopara el bien de todos”. Con esta herramienta de mejoramiento, un equipo inter-funcional dedica el tiempo de una semana a planear y deliberar mejoramientos rápidos y de costos bajos a un proceso crítico. Un kaizen rápidamente cambia la forma que el producto es producido y elimina actividades que no tienen valor. Sus fundamentos claves son la eliminación de desperdicios, organización del puesto detrabajo (5s), trabajo estandarizado, y mantenimiento total productivo, (Discutiremos todos estos temas más adelante en este capítulo)
Previamente al lanzamiento del proyecto kaizen, un equipo de liderazgo se establece consistiendo de: un campeón de proyectos de la alta administración, dos compañeros de trabajo, un facilitador, y un coordinador. Los compañeros líderes apoyan al campeón para que él oella entiendan los problemas y procesos que enfrenta el equipo. Los facilitadores proporcionan una estructura para los procesos del equipo, documentan las actividades del equipo, y rastrean y registran el progreso hacia los objetivos principales. Un coordinador es el punto de contacto con el personal de apoyo necesario durante el proceso kaizen. El equipo líder desarrolla una carta de proyecto,selecciona de 6-8 personas de varias áreas funcionales para ser miembros del equipo, registra las condiciones base de las áreas a tratar, y determina las metas alcanzables y objetivos de la semana. El equipo líder conduce sus propios procesos de análisis para poder comprender completamente el flujo de valor del proceso y los nodos comunicativos.
Se espera que los miembros del equipo entiendan elproceso actual, identifiquen las acciones de mejoramiento, que sean activos, implementar el cambio, verificar los resultados, y estandarizar los procesos. Un kaizen típico es conducido bajo un periodo de tiempo de cinco días como se indica a continuación:
Día 1 es gastado introduciendo el equipo a kaizen y a las técnicas de manufactura esbelta, revisando las expectativas de los miembros delequipo, redondeando el proceso con preguntas, y desarrollando mapas de proceso.
Días 2 y 3 se gastan reuniendo y analizando información, identificando residuos o perdidas llamadas caminos muda, conduciendo entrevistas de quejas, realizando actividades de 5s, examinando el flujo de valor, y analizando tiempos de ciclo. Al final de cada día, el equipo de reúne para repasar el progreso y establecermetas para el siguiente día.
Día 4 involucra examinar los mejoramientos sugeridos, creando mapas de post-proceso y flujos de post- valor; documentando controles visuales y de procedimiento; y conceptuando un plan de acción de 30 días.
En el día 5, los resultados de kaizen son presentados a la administración y el equipo celebra su éxito.
Después de la semana kaizen, el equipo líder establece...