Tratamiento termico

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TSX P3-03

TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA

TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA – PRUEBA HIDRÁULICA DE GASODUCTOS

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TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA
Sección I. Tecnología 1. 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3 4. 4.1 4.2 4.3 General Tratamiento Térmico integral Tratamiento Térmico en Horno Tratamiento Térmico por Calefaccionado Interno Tratamiento TérmicoLocalizado Tratamiento Térmico con Resistencias Eléctricas Flexibles Ventajas Desventajas Tratamiento Térmico con Resistencias Eléctricas tipo Four-Bank.Metodo de la Mampara Calentamiento por Inducción Efecto de la Composición Química y de la Temperatura del material a tratar Ventajas relativas del Calentamiento por Inducción Desventajas Calentamiento por Llama Medición de Temperatura Lápices deTemperatura Termocuplas Fijación de Termocuplas Sección II. Efectos Indeseables del Ciclo Térmico de Soldadura 5. 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.3 La Soldadura un Tratamiento Térmico Efectos Indeseables Tensiones Residuales y/o distorsión Modificación de la Estructura Metalografica Control del Ciclo Térmico de Soldadura Tratamiento Térmico de Soldadura Absorción de gases por la Soldadura

SecciónIII. Soluciones Resumen de las razones para realizar Tratamiento Térmico de Soldadura 6. 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 Deshidrogenado Fisuración Inducida por Hidrógeno. HIC Formación Aceros Resistentes a la penetración de Hidrógeno Morfología de la HIC Rango de ocurrencia de HIC Sección IV. Precalentamiento 7. 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.2.1 7.2.2.2 7.2.2.3 Precalentamiento (PC) Elección de laTemperatura de PC Carbono Equivalente Método de Control de Dureza Método de control de Hidrógeno Determinación de Pcm Grado de Embridamiento Ejemplo de calculo de la Temperatura de PC

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7.2.2.4 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 8.4.5.1 8.4.5.2 8.4.5.3 8.4.5.4 8.4.5.5 8. 8.1 8.2 8.3

Cual método usar, Control de dureza o control de Hidrógeno Factores contraproducentes del PC PC de Acerosinoxidables Aceros Inoxidables Austeniticos Aceros Inoxidables Austeniticos de alta Maquinabilidad Aceros Inoxidables Ferriticos Aceros Inoxidables Martensiticos Aleaciones no ferrosas Aluminio Cobre y sus aleaciones Níquel Magnesio Titanio Otros modos de falla donde el PC NO tiene influencia Fisuración en Caliente Desgarre laminar Fisuración por recalentamiento Sección V. Tratamientos Térmicos postsoldadura

9. Tratamientos Térmicos. General. 9.1 Tratamientos Térmicos de Soldadura 9.2 Distensionado 9.2.1 Mecanismo 9.2.2 Distensionado por Vibraciones 9.3 Revenido o Tratamiento Térmico de Ablandamiento 9.4 Ciclo Térmico y ancho de Banda de Calentamiento 9.4.1 Velocidad de calentamiento 9.4.2 Tiempo de Mantenimiento 9.4.3 Velocidad de Enfriamiento 9.5 Perdidas de calor y Aislacion 9.5.1Montaje de la Aislacion 9.6 Soportación de la Cañería 10. Seguridad 11. Conclusión

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SECCIÓN I. TECNOLOGÍA
1. GENERAL El interrogante que surge cuando se estudia este tema es preguntarse que tiene de particular o diferente el Tratamiento Térmico de Soldadura con respecto a los Tratamientos Térmicos de elementos de máquinas. .- El Tratamiento Térmico de Soldadura se aplica generalmente a equiposde gran tamaño y difíciles de movilizar (Ej. Recipientes) En otros casos la parte a tratar esta fija y es imposible separarla físicamente del conjunto (Ej. Cañerías ya montadas). .- Cuando es posible, se lleva a cabo calefaccionando integralmente todo el equipo, la forma más sencilla es la utilización de un horno, cuando el tamaño del equipo y su ubicación lo permite. .- Usualmente se presenta elproblema de que no hay hornos en donde quepa el equipo o que el horno se encuentra alejado del lugar de fabricación y la movilización del equipo es costosa, o inconveniente. En estos casos el Tratamiento Térmico de Soldadura se realiza "in situ" al equipo entero como ocurre con los tanques esféricos de gas licuado a los que se aísla completamente y se lo s calienta desde el interior y a veces...
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