Tratamientos térmicos

Tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a los análisis o planes de fabricación.
1er caso:
*Temple antes del mecanizado.
a) Después del temple el material no puede ser mecanizado conherramienta cortante de filo único (Rt>150 Kg/mm2), por lo tanto el mecanizado sólo se puede hacer con muelas abrasivas. Este procedimiento es muy costoso por lo que los espesores a mecanizar debenser mínimos (0.5 a 1mm). Las profundidades de corte están por las milésimas (costoso).

b) Después del temple el material se puede mecanizar con herramientas de corte de filo único(Rt<150Kg/mm2), se puede mecanizar con widia (si se acerca al 150 y si va disminuyendo progresivamente con Hs y Hss) Sobreespesores no muy grandes hasta 3mm. Es económico.

*Temple entre el desbaste y elacabado.
a. Después del temple el material es mecanizable con herramientas cortantes de filo único (Rt<150Kg/mm2).
-. Plan Tipo:
1. Recocido de maquinabilidad o de estabilización – También unnormalizado.
2. Desbaste de los grandes Sobreespesores. (Reserva de 1 a 3mm).
3. Desbaste de la superficie a rectificar, de las superficies de precisión y de las superficies frágiles. (Sobreespesor de1mm).
4. Desbaste y acabado de las superficies secundarias de poca precisión.
5. Temple y revenido. (Indicar precauciones a tomar durante el temple).
6. Arenado o granallado (eventual, ya que haytemples que no producen calamina).
7. Semiacabado de la superficie a rectificar (Sobreespesor de 01 a 0.5mm).
8. Acabado de la superficie de precisión que no van rectificadas.
9. Rectificado.(Comenzando por las superficies de referencia).
10. Acabado de las superficies frágiles. (Las roscas).

b. Después del temple el material “NO” es mecanizables con herramientas de corte de filoúnico (Rt>150Kg/mm2). Mecanizado con muela.
-. Plan Tipo:
1. Recocido de estabilización, maquinabilidad o normalizado.
2. Desbaste de los grandes Sobreespesores. (Reserva de 1mm como promedio)....