Tutorial de hysys

SIMULACIÓN DE PROCESOS

Casos de estudio

HYSYS

Arquitectura Básica de Hysys
Arquitectura Básica de Hysys a) Conceptos básicos en HYSYS 1. Arquitectura Multi-Flowsheet. Método flexible e intuitivo que permite: - Descomponer un proceso complejo en procesos menores con componentes más concisos. - Simular cada unidad del proceso en forma independiente del proceso completo, pero ligado a él,construyendo un sub-flowsheet con sus corrientes y operaciones unitarias accesorias. - Usar paquetes termodinámicos independientes para cada flowsheet. 2. El concepto de Medio Ambiente (Environment). Hysys Environments permite acceder e ingresar información en una cierta y determinada área o “medio ambiente” del programa, mientras que las otras áreas están en modo hola (“esperando”) hasta que sefinalice la tarea en el área de interés. Hay 5 Environments: - Basis (se crean, definen y modifican los Paquetes de Fluidos a ser utilizados –incluyen, como mínimo, el paquete de propiedades y los componentes-) - Oil Characterization (se caracterizan cortes de petróleo) - Main Flowsheet (se define mayoritariamente la topología del flowsheet principal) - Sub-Flowsheet (se define la topología delsub-flowsheet) - Column (se define la topología de una particular Columna Sub-Flowsheet) b) Herramientas - Cálculos interactivos y acceso instantáneo de la información. - Inteligencia incorporada al programa que le permite conocer cuando la información disponible es suficiente para efectuar un cálculo y corregir los cálculos flash en forma automática. - Operación modular: Todas las operacionesunitarias y/o corrientes pueden realizar todos los cálculos siempre que se especifique la información mínima necesaria en cada caso o la misma se transmita a través de las corrientes ligadas. La información, completa o parcial, se transmite en forma bi-direccional. c) Elementos de Interfase Primarios Formas alternativas para acceder e ingresar información del proceso a HYSYS. - El Diagrama de Flujo deProceso (The Process Flow Diagram -PFD-) - Workbook. - Property View.

Problema 1. Simulación estacionaria de una planta de tratamiento de gas En este ejemplo se simula una planta de tratamiento de gas por refrigeración. Las condiciones de la alimentación a la planta son las siguientes: Composición N2 CO2 C1 C2 C3 i-C4 n-C4 Condiciones Temperatura Presión Flujo molar Feed 1 0.01 (fracciónmolar) 0.01 0.6 0.2 0.1 0.04 0.04 Feed 1 60 ºF 41.37 bar 6 MMSCFD Feed 2 0.02 (fracción masa) 0.00 0.40 0.20 0.20 0.10 0.08 Feed 2 60 ºF 600 psia 4 MMSCFD

La alimentación ingresa a un separador de entrada (InletSep), en él se separan los líquidos que ingresan a la planta y son alimentados a la columna depropanizadora. El gas del separador es enfriado a través de un intercambiador Gas/Gas y de unenfriador de propano (Chiller). La caída de presión en el intercambiador de calor es de 10 psi, tanto del lado de la coraza como de los tubos. El intercambiador Gas/Gas posee un paso de los tubos por la coraza y funciona en contracorriente. La diferencia de temperaturas entre la corriente caliente SepVap y la corriente fría OutletGas, no debe ser inferior a 10 ºF. La temperatura del enfriador deberáser ajustada hasta que la temperatura del punto de rocío del gas tratado cumpla con la especificación del gasoducto. La caída de presión en el enfriador es de 10 psi. Los líquidos condensados en el enfriador se separan en el separador de baja temperatura (LTS), mientras el gas es retornado al intercambiador Gas/Gas para pre-enfriar la alimentación. Los líquidos provenientes del separador de bajatemperatura LTSep se mezclan con los provenientes del separador de entrada y se alimentan a la columna depropanizadora en la etapa 5. La función de la columna es separar los componentes más livianos. La columna tiene 10 etapas ideales y las presiones de tope y fondo son 200 y 205 psia respectivamente. El objetivo de este proceso es obtener un gas tratado con una temperatura máxima de punto de...